降低氨氮排放的方法

‌一、高效预处理技术（源头削减）‌

吹脱法/汽提法‌

将废水pH调至10.5~11.5，通入空气或蒸汽（气液比3000:1~5000:1），30~40℃下吹脱3小时，可去除90%以上氨氮‌。

适用场景‌：高浓度氨氮废水（>1000mg/L），需配套尾气吸收装置（如硫酸回收）防二次污染‌。

化学沉淀法（磷酸铵镁法）‌

投加镁盐（MgCl₂）和磷酸盐（Na₃PO₄），生成鸟粪石（MgNH₄PO₄·6H₂O）沉淀，氨氮去除率>95%，沉淀物可作缓释肥回收‌。

优化要点‌：控制n(Mg²⁺)(NH₄⁺)(PO₄³⁻)=1:1:1，pH=8.5~9.0‌。

离子交换吸附‌

采用改性沸石或特种树脂（如斜发沸石），对NH₄⁺选择性吸附，饱和后用NaCl溶液再生，适用于中低浓度氨氮废水（<200mg/L）‌。

二、核心生物处理升级‌

短程硝化-厌氧氨氧化（PN/A）‌

短程硝化‌：限氧曝气（DO=0.5~1mg/L），使氨氮仅氧化至亚硝酸盐‌；

厌氧氨氧化‌：厌氧条件下，亚硝酸盐与氨氮直接反应生成N₂，无需碳源，污泥产量减少40%‌。

优势‌：处理高氨氮废水（>200mg/L）能耗降低60%，脱氮效率>90%‌。

膜生物反应器（MBR）+ 硝化菌强化‌

MBR系统内投加高活性硝化菌剂，污泥浓度维持8~12g/L，DO≥3mg/L，HRT≥12小时，保障氨氮→硝酸盐转化‌；

关键控制‌：pH=7.0~8.0，温度25~30℃，避免低温抑制硝化菌活性‌。

同步硝化反硝化（SND）单反应器内创造氧梯度（表层好氧/底层缺氧），实现硝化与反硝化同步进行，节省池容30%以上‌。