高粉尘工况激光氧分析仪安装防护要点有哪些?

在高粉尘工况（如电厂锅炉、冶金烧结、水泥窑尾等场景）下，激光氧分析仪的安装防护核心是阻断粉尘进入光学腔室、避免采样管路堵塞、保障测量光路清洁，具体要点如下：

采样探头防护：源头阻尘

选用带反吹功能的耐高温防磨探头，材质优先选碳化硅或耐磨合金，探头插入深度需避开烟道涡流区（防止粉尘直接冲击）。

配置自动反吹系统，采用压缩空气或氮气反吹，反吹频率根据粉尘浓度调整（高粉尘工况建议每 10–30 分钟反吹 1 次，每次 10–20 秒），反吹压力控制在 0.4–0.6MPa。

探头前端加装多层过滤滤芯（金属烧结滤片，孔径 5–10μm），并定期更换（高粉尘工况建议每日检查、每周更换）。

预处理系统防护：防堵防冷凝

采样管线需全程伴热保温（温度控制在 120–150℃），防止烟气中水汽冷凝粘结粉尘，管线坡度≥5°，末端加装冷凝水排放阀。

加装二级过滤装置（前置旋风分离器 + 精密过滤器），旋风分离器去除大颗粒粉尘（＞20μm），精密过滤器过滤细微粉尘（＜5μm）。

选用防堵型气泵，避免粉尘进入泵体造成磨损，气路接头采用大口径设计，减少堵塞风险。

分析仪主机安装防护：环境隔离

主机需安装在正压防爆分析小屋内，配置除尘净化装置（如高效过滤器、静电除尘器），保持小屋内微正压（防止粉尘渗入）。

光学腔室采用密封式设计，配备自动吹扫装置，用干燥洁净的氮气持续吹扫光学窗口（吹扫流量控制在 0.1–0.2L/min），形成气幕隔绝粉尘。

主机安装位置需远离粉尘直接喷射方向，避免振动源（如风机、泵体），防止光路偏移。

辅助防护措施：保障长期稳定

配置粉尘浓度监测联动装置，当烟道粉尘浓度超标时，自动加大反吹频率或触发报警，提醒运维人员检查。

定期对采样管路、滤芯、光学窗口进行人工清理，高粉尘工况建议每班巡检 1 次，每周进行 1 次全面维护。

选用抗污染型激光光源（如长光程设计），减少粉尘对测量光路的影响，提高数据稳定性。