（一）主流脱硫设备工作原理
1、石灰石-石膏湿法脱硫设备（应用广）
该设备以石灰石浆液为脱硫吸收剂，烟气从吸收塔下部进入，向上流动；石灰石浆液通过喷淋装置自上而下雾化喷洒，气液两相逆向充分接触。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生化学反应，生成亚硫酸钙；再通过风机通入空气进行强制氧化，最终生成稳定的石膏结晶。净化后的烟气经除雾器去除水汽，达标后从烟囱排放，副产物石膏可回收利用。该工艺脱硫效率高，适配高硫烟气工况。
2、氨法脱硫设备
以氨水作为吸收剂，在吸收塔内氨水与烟气中的二氧化硫接触反应，生成亚硫酸铵，经氧化处理后转化为硫酸铵。整套设备无废水产生，副产物硫酸铵是常用化肥，可实现资源回收，适合有氨源、注重固废利用的企业。
3、干法/半干法脱硫设备
干法直接将石灰粉末喷入烟道或反应器，无需加水，在干燥状态下与二氧化硫发生化学反应生成固态脱硫产物；半干法将石灰制成浆液雾化喷入，利用烟气余热蒸发水分，反应生成干粉废渣。二者无需废水处理系统，设备占地小、投资成本低，脱硫效率适中。
（二）脱硫设备常见使用场景
火力发电厂：燃煤发电产生大量高硫烟气，普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫设备，适配大烟气量、高污染物浓度工况，实现超低排放。
钢铁冶金行业：烧结机、高炉冶炼产生含硫烟气，多选用干法、半干法脱硫设备，适配高温、粉尘含量高的烟气环境。
化工行业：煤化工、石油化工锅炉尾气含硫杂质，常用氨法脱硫，贴合化工企业氨原料充足的优势，实现废料资源化。
中小型供热锅炉：城区供暖、工业小型燃煤锅炉，优先选用低成本干法脱硫设备，结构简单、运维便捷。
二、脱硝设备（去除氮氧化物NOₓ）
（一）主流脱硝设备工作原理
1、SCR选择性催化还原脱硝设备（主流高效工艺）
设备核心为催化反应塔，在300～420℃的适宜温度区间内，向烟气中喷入氨气、尿素等还原剂。在专用催化剂作用下，还原剂与烟气中的氮氧化物发生选择性还原反应，将有毒的氮氧化物转化为无害的氮气和水，全程不产生二次污染物，脱硝效率可达80%～95%，是超低排放标配工艺。
2、SNCR选择性非催化还原脱硝设备
无需催化剂，直接将氨基脱硝剂喷入850～1100℃的高温炉膛内，脱硝剂在高温下分解，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水。设备结构简单、改造难度低，成本远低于SCR设备，但脱硝效率偏低，一般维持在30%～50%。
3、高分子脱硝设备
将固态高分子脱硝剂以气力输送方式喷入炉膛，在850～1000℃温度下分解出活性氨基自由基，与氮氧化物反应完成脱硝。设备占地小、无催化剂损耗，运维成本低，适配中小型窑炉工况。
（二）脱硝设备常见使用场景
大型火电厂、热电厂：烟气排放要求严苛，普遍安装SCR脱硝设备，保障高脱硝效率，满足超低排放标准。
水泥、建材窑炉：窑内温度高，适配SNCR脱硝设备，施工改造简单，适配建材行业低成本环保治理需求。
垃圾焚烧发电厂：焚烧烟气成分复杂，搭配高分子脱硝+辅助脱硫设备，适配波动式烟气工况。
船舶、燃油发电机组：小型烟气处理工况，选用简易脱硝设备，体积紧凑，适配移动、小型机组废气治理。
三、脱硫脱硝一体化设备补充说明
（一）工作原理
整合脱硫、脱硝双重功能，采用一体化反应塔，同步投入脱硫吸收剂与脱硝还原剂，通过单套设备完成烟气中硫化物、氮氧化物的协同去除，部分工艺搭配除尘模块，实现废气综合治理。
（二）适用场景
多用于中小型工厂、小型锅炉、有色金属冶炼、陶瓷烧制等场地受限、烟气量中等的企业，设备集成度高、占地面积小，一站式完成废气净化，降低设备采购与运维成本。
四、通用补充总结
高排放标准、大型企业：优先搭配湿法脱硫+SCR脱硝，净化效率高；
中小型、预算有限企业：选用干法脱硫+SNCR脱硝，性价比更高；
场地狭小工况：直接使用脱硫脱硝一体化设备，简化布设流程。
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