1. 产品概述
1.1 产品简介
温压流一体机属于固定污染源CEMS烟气在线监测系统专用配套设备，设备集烟气温度、静压、动压、流速检测于一体，集成皮托管传感组件、微差压传感器、PT100测温元件以及自动反吹电磁阀控制单元。设备专门针对烟道高粉尘、高温、高湿、负压恶劣工况设计，主要作用是实时采集烟道基础工况参数，给CEMS分析仪提供原始数据，用于污染物浓度标干折算、实际流速计算、标况流量核算以及排污总量统计，满足国家固定污染源烟气在线监测相关技术规范，适用于热电厂、工业锅炉、水泥厂、化工厂、垃圾焚烧厂等排污现场。
1.2 主要功能
设备可全天候连续监测烟道内烟气温度、静压、动压，并自动计算实际流速与标况流速；支持4-20mA模拟量信号输出以及RS485数字通讯，兼容标准Modbus-RTU协议，可直接对接环保数采仪、CEMS主机、PLC控制系统；自带自动反吹功能，定时吹扫皮托管探头积尘，从根源减少探头堵塞故障；支持手动、自动双模式零点校准与量程校准；同时具备故障自检功能，可识别通讯异常、探头堵塞、气源故障、数据超限等问题并发出报警提示。
1.3 技术参数
流速测量范围0至40米每秒，支持根据现场工况定制量程，测量精度正负2%以内，响应时间不超过2秒；温度测量范围0至500摄氏度，测温精度正负1摄氏度，响应时间不超过3秒；静压测量范围负5000帕至正5000帕，测量精度正负1%以内，适配绝大多数负压烟道工况。设备供电采用直流24V，整机功耗不超过5瓦，本体工作环境温度零下20摄氏度至60摄氏度；反吹气源要求为干燥无油的压缩空气，供气压力维持在0.2至0.4兆帕即可。
2. 安装规范
2.1 安装选址
安装点位优先选择烟道平直直管段，要求上游直管段长度大于等于六倍烟道直径，下游直管段长度大于等于三倍烟道直径，严禁安装在烟道弯头、变径接口、风门挡板、进出口紊流区域，避免气流紊乱导致测量数据偏差。圆形烟道需将设备安装在横截面水平直径位置；矩形烟道安装在截面上下三分之一居中位置。同时选址需避开雨水直淋、明火直射、强变频器电磁干扰区域，且预留充足空间，方便后期校准、检修与清洁维护。
2.2 设备安装步骤
第一步进行开孔作业，使用专用开孔工具在选定位置开孔，清理孔口毛刺与内部积尘，防止杂质进入烟道；第二步固定安装法兰，在法兰与烟道壁之间加装密封垫片与隔热垫圈，垂直固定法兰，杜绝烟气泄漏；第三步装配一体化探头，将温压流探头固定在法兰上，调整探头角度，务必保证皮托管迎风口正对烟气流动方向，紧固所有固定螺栓；第四步固定主控机箱，机箱安装在探头上方200至500毫米处，保持水平安装，做好防水防尘处理；第五步连接反吹气路，在气源端加装空气过滤器与调压阀，连接高压气管，调节压力至标准区间，完成后通气测试，检查管路无漏气、堵塞问题。
2.3 电气接线要求
接线作业前必须切断供电电源，严禁带电接线，所有线缆需选用防水阻燃屏蔽线，接线完成后密封接线端子，做好防水防潮防护。常规四线制接线定义：红色线缆为直流24V电源正极，黑色线缆为电源负极与模拟量信号公共负极，黄色线缆为RS485通讯A线（正极），绿色线缆为RS485通讯B线（负极）。4-20mA模拟量信号默认对应0至40米每秒流速量程，直接接入数采仪模拟量采集端口；通讯默认参数为Modbus-RTU协议，波特率9600bps，8位数据位，1位停止位，无校验位。
3. 设备操作流程
3.1 开机前检查
检查设备外壳、探头、法兰无破损开裂，所有固定螺栓紧固到位，密封垫片完好无老化；检查反吹气路，气源压力达到标准值，过滤器内部无积水、积油、积尘，气管连接牢固；检查电气线路，接线顺序无误，线缆绝缘层无破损，设备接地正常；最后检查皮托管进气孔，无粉尘结块堵塞，探头朝向符合气流安装要求。
3.2 开机运行
先开启压缩空气气源，再接入设备供电电源，设备通电后自动进入自检程序，自检时长三十至六十秒。自检无异常后，自动进入实时监测界面，屏幕同步显示温度、静压、实时流速等数据；若自检报错，界面会显示对应故障代码，可对照故障排查章节处理。设备开机后需预热五至十分钟，待各项数据稳定无波动后，再投入正式数据采集与环保上报。
3.3 参数设置
操作人员可通过设备本地按键面板，或是上位机配套调试软件修改参数。基础参数需要根据现场实际填写，包含烟道截面积、当地大气压、介质类型，系统会依托这些参数自动计算标况流量。反吹参数出厂默认：每六十分钟自动反吹一次，单次吹扫时长十至十五秒；高粉尘工况可缩短反吹周期至三十分钟，低粉尘洁净工况可延长至一百二十分钟，反吹过程中设备会锁定输出数据，防止吹扫气流造成数据跳变。校零参数可设置定时自动校零，校零周期范围一至二十四小时，自动校零会与反吹功能联动，吹扫完成后自动完成零点复位。
3.4 设备校准（环保必做项）
为满足环保核查要求，需定期对设备进行零点与量程校准，校准整体误差必须控制在正负1%以内，并做好书面校准记录存档。
零点校准分为手动与自动两种模式。手动校零时，使用密封堵头封堵皮托管动压、静压进气口，隔绝外部气流，在设备菜单内选择手动校零，系统自动重置流速、压力零点；温度可采用标准精密温度计进行比对，微调参数修正偏差。自动校零只需开启定时校零开关，设备会在设定时间内，先启动反吹清理探头积尘，再自动完成全参数零点校准，全程无需人工干预。
量程校准针对压力、流速、温度三项参数。压力与流速量程校准，需外接专用校准气源，分别输入50%、100%量程的标准差压信号，比对设备显示数值，若偏差超标，手动微调量程系数；温度量程校准，将测温探头放置恒温校准设备中，选取两个及以上不同温度档位进行多点比对，修正测温误差。常规建议每周进行一次零点校准，每季度进行一次全量程校准。
4. 日常维护保养
4.1 每日维护
运维人员每日巡检查看设备运行状态，观察监测数据是否稳定、无跳变；检查反吹气源压力是否处于标准区间，过滤器水杯及时排放积水；查看机箱密封门是否关闭严实，防止粉尘、雨水进入设备内部。
4.2 每周维护
每周拆卸探头外部防尘护罩，清理皮托管进气孔表面附着的粉尘、絮状物；检查法兰密封垫片是否存在漏气老化现象；测试自动反吹功能是否正常，电磁阀启闭是否灵敏；完成一次手动零点校准，保障基础数据精准。
4.3 季度维护
拆开主控机箱，清理内部积尘，检查接线端子是否松动；更换气源过滤器滤芯；对设备进行完整的零点、量程全套校准；检查皮托管探头磨损腐蚀情况，腐蚀严重时及时更换探头配件。
5. 常见故障与排查方法
故障一：长期流速显示为零。排查方向：检查皮托管迎风口是否装反；进气孔是否被粉尘堵塞；拆解探头检查内部导压管是否脱落、弯折；重启设备重新校零即可解决。
故障二：数据波动大、跳变频繁。排查方向：确认安装点位是否处于紊流区域；检查法兰、探头密封处是否漏气；调节反吹间隔，避免频繁反吹；检查供电电压是否稳定，排除电压干扰问题。
故障三：自动反吹无效。排查方向：检查气源是否供气、压力是否不足；排查气管是否折弯、破裂；检测内部电磁阀是否损坏、接线是否脱落；清理过滤器堵塞滤芯。
故障四：通讯连接失败。排查方向：核对RS485AB线接线是否接反；检查设备地址、波特率与后台配置是否一致；排查屏蔽线缆是否破损，终端电阻是否匹配。
故障五：温度数值异常不变。排查方向：PT100测温探头损坏或接线断路；检查测温探头是否与烟道壁绝缘短路，必要时更换测温组件。
6. 安全操作规范
第一，登高安装、检修设备时，必须佩戴安全防护用具，遵守高空作业安全规定，两人及以上协同作业；第二，所有接线、拆机作业必须断电操作，禁止带电拆卸传感器与接线端子；第三，拆装探头时，需等待烟道温度降至常温后操作，防止高温烟气烫伤；第四，禁止私自修改设备底层程序与出厂核心参数，避免数据不合规导致环保异常；第五，长期停机时，切断设备电源与气源，封堵皮托管进气孔，防止粉尘进入导压管内部。
7. 合规备注
本设备所有监测算法、折算逻辑均按照HJ 75C相关行业标准设计，校准周期、维护记录可直接用于环保平台抽查、第三方比对监测、现场执法检查。如遇数据异常、设备故障无法自行解决，需及时暂停数据上报，并联系设备厂家技术人员协助处理。
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