转炉煤气热值监测

转炉煤气热值监测

‌一、监测原理与方法‌

直接法（燃烧法）‌

通过燃烧煤气释放的热量与标准燃料（如甲烷）对比计算热值，需测量燃烧产生的热量（如热电偶法、燃烧热计法）。该方法需考虑煤气组分波动带来的修正系数影响。

间接法（成分分析法）‌

主流技术‌：采用光谱分析（如非分光红外/NDIR、可调谐半导体激光吸收光谱/TDLAS）实时检测煤气中CO、CO₂、CH₄、H₂、O₂等组分浓度，通过摩尔组成计算热值、华白指数等参数。

优势‌：响应速度快（秒级）、抗干扰强，适合在线监测；相比燃烧法维护更简便，且可同步输出多参数（如比重、燃烧空气需要量）。

二、技术设备与系统‌

核心设备‌

激光气体分析仪‌：如PUE-9000对穿式激光仪，直接安装于管道，避免取样滞后。

红外分析系统‌：NDIR技术结合电化学传感器，支持多组分同步检测（如CO、CH₄、H₂）及热值自动计算。

预处理单元‌

配备加热型快拆探头、双级过滤、电子制冷及自动排水装置，有效去除粉尘、焦油和水分，适应高粉尘、高湿度环境。

脉冲反吹技术防止滤芯堵塞，保障长期稳定运行。

✅ ‌三、核心优势‌

精准控制燃烧‌：实时热值数据指导空燃比调节，减少过量空气导致的能源浪费（约降低NOx生成量），提升加热炉效率。

安全预警‌：监测O₂浓度预防爆炸风险（如O₂超标自动切断回收）。

能效优化‌：支持副产煤气高效回收（如转炉煤气回收率达标工况判定），符合国家节能降碳政策要求。

‌四、系统组成‌

典型在线监测系统包含：

取样单元‌：耐腐蚀探头；

预处理单元‌：除尘、除湿、稳压；

分析单元‌：NDIR/TDLAS传感器；

控制单元‌：自动校准、多路循环采样及数据远传（RS485接口）。

‌总结‌

转炉煤气热值在线监测以成分分析法为主导，依托光谱技术实现快速、多参数输出，结合高可靠预处理系统，为钢铁企业提供实时能源管理及安全管控依据，是推动绿色生产的核心技术之一。

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