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高炉炉顶煤气分析

更新时间:2025-09-16

访问量:10

厂商性质:生产厂家

产品型号:PUE-2000

简要描述:
高炉炉顶煤气分析基于非分光红外(NDIR)气体分析技术、长寿命电化学传感技术以及基于MEMS的热导技术,可同时在线测量煤气的热值,以及C0、C02、CH4、H2、02、Cnm等气体的体积浓度。预处理系统采用冷干法设计,关键部件采用进口,可根据现场不同的工况条件,为客户定制解决方案,保证分析系统的可靠运行。
品牌其他品牌产地类别国产
应用领域石油,地矿,能源,钢铁/金属,综合

高炉炉顶煤气分析: 基于非分光红外(NDIR)气体分析技术、长寿命电化学传感技术以及基于MEMS的热导技术,可同时在线测量煤气的热值,支持6组分(CO、CO₂、CH₄、H₂、O₂、CnHm)检测等气体的体积浓度。预处理系统采用冷干法设计,关键部件采用进口,可根据现场不同的工况条件,为客户定制解决方案,保证分析系统的可靠运行。

一、系统特点

 可靠性强,方便维护。加热型快拆取样探头,智能温控设计,双重保温,适用于极寒低温环境,配置脉冲反吹技术有效防止滤芯杜塞。性能稳定,过滤效果好。内置双级过滤,电子制冷器,自动排水单元,可搭载全自动水洗器,采用自动喷淋技术,有效除去样气中粉尘、焦油及水分,保证仪器长期有效运行。全自动化,操作简单。搭载10寸人机界面,自动完成采样、反吹、排水等操作,可配置多路采样功能,实现多个取样点循环监测,用户可根据现场实际工况自由配置系统参数,操作更便捷。测量组分全,精度高。采用自主知识产权的煤气分析仪进行气体在线分析,可同时测量C0C02CH4H202CnHm等多组分气体的体积浓度,自动计算并显示热值。接口标准化。可通过RS485标准接口将数据传输到上级集中控制系统,为实现远程监测、调整现场工艺提供实时依据。

二、多传感融合检测
集成非分光红外(NDIR)气体分析、长寿命电化学传感及MEMS热导技术,突破单一检测局限,实现煤气热值实时解析与CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等组分浓度同步监测,精度达工业级严苛标准。
三、全场景适应性设计
搭载冷干法预处理系统,核心元件为进口,支持-40℃极寒环境稳定运行;智能温控与脉冲反吹技术联动,解决高粉尘、高湿度工况下的滤芯堵塞难题,延长设备服役周期。
四、行业应用
覆盖钢铁冶金、化工石化、能源环保等领域核心场景:
工艺优化:高炉煤气成分监测、转炉炼钢能效分析
安全防控:电石尾气预警、水泥窑炉燃烧状态诊断
资源管理:工业废气回收评估、热值动态追踪
五、系统核心优势
1、智慧净化体系
双级精密过滤+电子制冷除水,结合自动喷淋水洗模块,有效剥离焦油、油雾及超细颗粒物,保障分析单元稳定运行。
智能排水单元自动感应湿度阈值,***液态介质干扰。
2、全流程自动化
10英寸触控屏集成多路采样循环监测功能,支持自定义反吹周期、排水策略及报警阈值,实现无人值守精准控制。
数据流通过RS485/Modbus标准化接口无缝对接DCS、PLC系统,构建工艺参数实时闭环调控网络。
3、长效运维保障
模块化快拆探头设计,维护耗时降低70%;三重冗余防护(防冻、防堵、防腐蚀)有效提升各类恶劣环境适应性。
热值计算引擎内置动态补偿算法,长期运行波动率≤±1.5%FS。
本系统以数据驱动为核心,通过气体组分的毫秒级响应与热值动态建模,为能源利用效率提升、安全生产预警及碳排监测提供值数据链,助力工业企业向智能化、低碳化转型。

高炉炉顶煤气分析结合非分光红外(NDIR)和热导(TCD)传感器,同时检测CO、CO₂、CH₄、H₂等组分浓度,实时换算热值,避免交叉干扰。广泛应用于高炉煤气、高炉喷煤、高炉炼铁、转炉炼钢、水泥窑炉、电石尾气等钢铁、冶金、化工、石油行业工业过程分析及安全监测。

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