烟气在线监测仪

一、核心监测参数与工作原理

烟气在线监测仪：需同时监测污染物浓度和烟气工况参数（用于计算实际排放量），不同参数对应不同检测原理：

监测类别       核心监测参数                      主流检测原理                                                                  原理特点与适用场景                          

污染物浓度   颗粒物（粉尘）        激光散射法、β射线吸收法、电荷感应法           激光散射法响应快（秒级），适合大多数工业场景；β射线法精度高，需定期更换放射源 

气态污染物（SO₂、NOx）       紫外差分吸收法（DOAS）、红外吸收法（NDIR）、电化学法  DOAS抗干扰强（不受粉尘、水汽影响），适合高浓度/复杂烟气；NDIR稳定性好，适合中低浓度 

气态污染物（CO、CO₂）       非分光红外吸收法（NDIR）                      无耗材、维护简便，适合连续监测                

其他特殊污染物（HCl、HF）   傅里叶变换红外光谱法（FTIR）、离子色谱法      FTIR可同时监测多组分，适合复杂烟气（如垃圾焚烧） 

烟气参数    烟气温度、压力、流速         热电偶（温度）、压力传感器（压力）、皮托管/超声波（流速） 实时采集工况数据，用于计算污染物“实际排放量"（浓度×烟气流量） 

烟气湿度（含湿量）          电容法、阻容法、冷凝法                         修正污染物浓度（换算为“干基浓度"，符合国标要求） 

 二、系统核心组成

烟气在线监测仪：是成套系统，通常由“采样-预处理-分析-数据处理-辅助"五大单元构成，各模块协同保障数据准确性和稳定性：

1. 采样单元 

   核心部件：加热采样探头（温度控制在120-180℃，防止烟气中水汽冷凝导致SO₂/NOx溶解损失）、采样管路（伴热保温，避免冷凝）。  

   作用：从烟囱中抽取代表性烟气样品，确保样品无损失、无干扰。

2. 预处理单元

    核心功能：除水（采用冷凝器、渗透膜除湿器，将烟气湿度降至露点以下）、除尘（高精度滤膜，过滤粉尘，防止堵塞分析部件）、除干扰（部分系统含吸附剂，去除烟气中油污、颗粒物等杂质）。  

   作用：净化烟气样品，避免水汽、粉尘对分析单元的传感器或检测器造成损坏，保证测量精度。

3. 分析单元

   核心部件：对应不同监测参数的传感器/检测器（如DOAS分析仪、激光散射粉尘仪、NDIR气体分析仪）。  

   作用：将烟气中污染物浓度转化为电信号，是系统的“检测核心"。

4. 数据处理与控制单元  

    核心功能：  

    数据采集：接收分析单元的电信号，计算出污染物浓度、烟气流量、排放量等数据；  

    数据传输：通过4G/5G、以太网、RS485等方式，实时上传至**地方环保监管平台**（如省/市级污染源自动监控系统）；  

    报警与存储：当污染物浓度超标时触发声光报警，自动存储历史数据（通常保留6个月以上，支持追溯）；  

    远程控制：支持远程校准、参数设置、故障诊断。

5. 辅助单元

   包含：校准系统（配备标准气体，定期自动校准分析仪，保证精度）、反吹系统（定期对采样探头和滤膜进行反吹，防止堵塞）、供电系统（UPS备用电源，避免断电导致数据中断）。

三、核心功能特性

1. 实时连续监测：24小时不间断运行，采样间隔可设置（通常1-5分钟/次），避免离线采样的“数据滞后"问题，符合环保部门“连续监测"要求。  

2. 数据合规性：自动将污染物浓度换算为“干基、标况浓度"（符合国标《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157），数据可直接用于环保验收和监管。  

3. 智能化运维：具备自动校准（每日/每周定期用标准气校准）、自动反吹（清理采样管路）、故障自诊断（如采样堵塞、传感器故障时报警），降低人工维护成本。  

4. 抗恶劣环境：工业级设计，适应高温、高湿、高粉尘、强腐蚀性的烟气环境（如钢铁、火电行业），设备防护等级通常达IP65（户外）、IP54（室内）。  

5. 多参数集成：可同时监测颗粒物、SO₂、NOx、CO、CO₂、温度、压力、流速、湿度等多参数，无需单独配置多台设备。

四、关键技术参数

性能需符合国家相关标准（如HJ/T 76-2017、HJ 75-2017），核心技术参数如下：

颗粒物：量程0-50/100/200mg/m³，测量精度≤±2%F.S（满量程误差），检出限≤5mg/m³；  

SO₂/NOx：量程0-1000/5000mg/m³（可定制），测量精度≤±2%F.S，检出限≤10mg/m³；  

烟气参数：温度量程0-500℃（精度±1℃），压力量程-10~10kPa（精度±0.5%F.S），流速量程0-40m/s（精度±5%）；  

数据输出：支持4-20mA模拟信号、RS485/RS232数字信号，兼容HJ212环保数据传输协议（必填，用于对接监管平台）；  

零点漂移/量程漂移：≤±2%F.S/7天（确保长期稳定性）。

五、主要应用场景

电力行业：火电厂、热电厂（监测燃煤锅炉排放的SO₂、NOx、颗粒物）；  

钢铁行业：烧结机、高炉、转炉（监测颗粒物、SO₂、NOx）；  

化工行业：化工园区、石化厂（监测SO₂、NOx、CO、HCl等）；  

建材行业：水泥厂、砖瓦厂（监测颗粒物、SO₂）；  

垃圾焚烧：垃圾焚烧厂（监测颗粒物、SO₂、NOx、HCl、CO）；  

其他：玻璃厂、有色金属冶炼厂、供热公司等。

 六、合规性要求

1. 标准符合性：设备需符合《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ/T 76-2017）、《固定污染源烟气（SO₂、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）；  

2. 数据上传：必须实时将监测数据上传至当地生态环境部门的“污染源自动监控平台"，数据上传率需≥90%（否则视为数据无效）；  

3. 验收与比对：设备安装后需通过环保部门组织的“验收监测"，运行期间需定期（通常每季度）进行“比对监测"（用手工采样数据验证设备准确性）；  

4. 运维管理：需由具备资质的第三方运维公司负责定期维护（如更换滤膜、校准仪器），运维记录需留存备查。