工业炉窑烟气在线监测

一、设备组成与工作原理

（一）核心组成模块

工业炉窑烟气在线监测设备为集成化系统，主要由采样预处理单元、分析检测单元、数据采集与传输单元、辅助控制单元四部分构成：

采样预处理单元

组成：采样探头（带过滤、伴热功能）、伴热管线、气体冷凝器、除湿器、过滤器、真空泵等。

功能：从炉窑烟道中抽取烟气样品，通过伴热保温防止烟气冷凝，经除尘、除湿、除水等预处理，去除干扰杂质，为分析单元提供洁净、干燥的待测气体。

分析检测单元

组成：颗粒物监测仪、气态污染物分析仪（红外吸收法 / 紫外差分吸收法）、参数监测传感器（流速、温度、湿度、压力）。

功能：

颗粒物：采用激光后散射法或 β 射线吸收法，通过检测激光穿过烟气的散射光强度，计算颗粒物浓度。

气态污染物：SO₂、NOₓ采用紫外差分吸收光谱法（DOAS），CO、CO₂采用非分散红外吸收法（NDIR），通过特征光谱吸收强度与浓度的对应关系，精准测量污染物浓度。

辅助参数：通过皮托管差压法测流速、铂电阻测温度、电容法测湿度、压力传感器测烟道压力。

数据采集与传输单元

组成：数据采集仪、工控机、4G/5G / 以太网通讯模块。

功能：采集分析单元的监测数据，进行数据校验、存储、计算（如折算浓度、排放量），按照环保协议标准（HJ 212-2017）上传至企业中控系统及当地生态环境局监管平台。

辅助控制单元

组成：控制柜、温控系统、反吹系统、校准系统。

功能：为设备提供稳定供电；控制采样探头和管线的伴热温度；定期对采样探头进行反吹清理，防止堵塞；通过标准气体定期校准分析仪，确保监测数据准确性。

（二）工作流程

采样：真空泵驱动烟气经伴热采样探头抽取，沿伴热管线输送至预处理单元；

预处理：烟气依次经过除尘过滤、冷凝除湿，去除粉尘和水分，得到符合分析要求的气体；

分析检测：预处理后的气体进入分析仪，分别检测气态污染物浓度，同时传感器同步采集流速、温度等辅助参数；

数据处理：采集仪接收数据并进行折算（如标况浓度、过量空气系数校正），生成监测报表；

数据上传：通过通讯模块将实时数据上传至监管平台，同时本地存储历史数据，支持查询和导出。

二、设备核心特点

高精准度：采用紫外差分吸收光谱法（DOAS）和激光散射技术，抗干扰能力强，监测误差≤±2%；配备自动校准系统，支持零点 / 跨度校准，确保长期运行数据准确。

高适应性：采样探头耐温可达 300℃~600℃，伴热管线防冷凝设计，可适应工业炉窑高温、高湿、高粉尘的恶劣烟气环境；设备防护等级 IP54，支持户外安装。

实时性强：数据采集频率≤1 秒，监测数据实时显示、上传，响应速度快，满足环保监管 “实时监控" 要求。

智能化运维：具备故障自诊断功能（如采样堵塞、分析仪故障、通讯异常），可自动报警并记录故障信息；支持远程校准、远程参数配置，降低运维成本。

合规性保障：符合国家 HJ 75-2017、HJ 76-2017 等标准要求，通过国家计量器具型式批准证书（CPA）、环境保护产品认证（CCEP），满足企业排污许可和环保验收要求。

三、主要技术参数

监测参数      测量范围       精度等级    检测方法

颗粒物（PM）0~100/500/1000 mg/m³  ±2%FS   激光后散射法

二氧化硫（SO₂）0~200/1000/5000 mg/m³±2%FS    紫外差分吸收法

氮氧化物（NOₓ）0~200/1000/5000 mg/m³±2%FS   紫外差分吸收法

一氧化碳（CO）0~5000/10000 mg/m³  ±2%FS    非分散红外吸收法

烟气流速   0~30 m/s         ±5%    皮托管差压法

烟气温度   0~300/600℃      ±2℃    铂电阻（Pt100）

烟气湿度   0~40% vol         ±2%    电容法

数据传输——符合 HJ 212-2017 协议4G/5G / 以太网

工业炉窑烟气在线监测：我店专营烟气CEMS在线监测，水质在线监测，VOCs在线监测，工业过程气体分析，氨逃逸气体在线分析，酸露点分析仪，原位式NOx/O2 氮氧化物检测仪等其它气体检测仪器及其配件，数据采集与分析系统厂家直销，欢迎致电询价对比。