燃煤机组氨逃逸测量仪

一、设备工作原理

目前主流的燃煤机组氨逃逸测量仪主要采用激光吸收光谱法，细分技术包括可调谐二极管激光吸收光谱法（TDLAS） 和紫外差分吸收光谱法（DOAS），其中 TDLAS 因抗干扰能力强、测量精度高，在电厂应用广泛。

TDLAS 原理

基于特定波长的激光对氨气分子的选择性吸收特性，发射端输出可调谐的激光束穿透烟气，氨气分子会吸收对应波长的激光能量，导致激光强度衰减。通过检测透射激光的强度变化，结合朗伯 - 比尔定律，计算出烟气中氨的浓度。

该技术可选择氨气的特征吸收谱线，避开粉尘、水蒸气、SO₂等干扰气体的吸收峰，实现高精度在线测量。

DOAS 原理

利用氨气在紫外波段的特征吸收光谱，通过分析烟气对紫外光的差分吸收光谱，分离出氨气的吸收信号，排除粉尘散射、背景气体等干扰，进而计算氨逃逸浓度。

适用于中低浓度氨逃逸监测，成本相对较低。

二、设备核心组成

一套完整的燃煤机组氨逃逸测量仪通常为原位式或抽取式设计，核心组成包括：

采样 / 检测单元

原位式：激光发射模块、激光接收模块、光学探头（带吹扫装置，防止粉尘污染镜片）。

抽取式：采样探头（伴热保温，防止氨气冷凝）、除尘过滤器、气体预处理系统（除湿、稳压）、光学分析池。

控制与计算单元

核心为工业级控制器，内置数据采集与算法程序，负责激光参数调节、信号放大、浓度计算、数据校准，支持自动零点校准和跨度校准。

显示与通讯单元

配备触摸屏或液晶显示屏，实时显示氨逃逸浓度、设备运行状态、报警信息；支持 RS485/Modbus、4-20mA、以太网等通讯协议，可接入电厂 DCS 系统，实现远程监控与控制。

辅助单元

包括吹扫气系统（提供洁净气体保护光学探头）、伴热系统（防止采样管路氨气冷凝）、校准装置（内置标准气体接口，用于定期校准）、故障报警模块（浓度超标、设备异常时触发声光报警）。

三、核心技术特点

测量性能优异

测量范围：0~10/20/50 mg/m³（可定制量程），满足燃煤电厂超低排放要求（通常要求氨逃逸≤2.5 mg/m³）。

测量精度：≤±1% FS 或≤±0.1 mg/m³，重复性好，数据稳定可靠。

响应时间：≤10 秒（原位式），可快速反馈氨浓度变化，便于及时调节喷氨量。

抗干扰能力强

激光技术可精准锁定氨气特征吸收峰，不受烟气中粉尘、水蒸气、SO₂、NOₓ等成分干扰；光学探头自带吹扫功能，适应电厂高粉尘、高腐蚀的烟气环境。

运行稳定可靠

采用工业级元器件，适应 - 40℃~60℃的宽温工作环境，防护等级 IP65 以上。

支持自动校准、故障自诊断功能，减少人工维护工作量；抽取式设备的预处理系统可有效去除水汽和粉尘，延长光学部件寿命。

符合行业标准

满足《固定污染源废气 氨的测定 便携式紫外吸收法》（HJ 1045-2019）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范》（HJ 562-2010）等国家标准要求，数据可用于环保验收与监管。

四、典型应用场景

燃煤机组 SCR/SNCR 脱硝系统出口监测：实时监测氨逃逸浓度，联动 DCS 系统自动调节喷氨格栅阀门开度，优化喷氨量，避免局部喷氨过量或不足。

空预器入口 / 引风机入口监测：预防氨逃逸过高导致的设备腐蚀、堵塞，保障机组安全运行。

环保合规监测：为电厂提供实时、准确的氨逃逸数据，满足环保部门在线监控与检查要求。

五、设备选型与维护要点

选型建议

高粉尘、高湿度的燃煤机组优先选择原位式 TDLAS 氨逃逸测量仪，无需复杂预处理，维护成本低。

对测量精度要求高、烟气工况复杂的场景，可选择抽取式 TDLAS 设备，数据稳定性更佳。

日常维护要点

定期检查吹扫气压力，确保光学探头清洁，避免粉尘覆盖影响测量。

每月进行一次零点校准，每季度使用标准氨气进行跨度校准，保证数据准确性。

抽取式设备需定期更换过滤器滤芯、检查伴热系统温度，防止管路堵塞或氨气冷凝。