低量程氨逃逸分析仪

低量程氨逃逸分析仪：

陕西博纯科技有限公司的低量程氨逃逸分析仪主要包括PUE-9000 抽取式激光气体分析系统，均基于TDLAS 可调谐二极管激光吸收光谱技术，专为脱硝系统低浓度氨气（NH₃）逃逸监测设计，可稳定检测1-3ppm微量氨逃逸浓度，满足超低排放要求。

一、核心工作原理（TDLAS 技术）

基于分子选择性吸收与朗伯 - 比尔定律，通过精准匹配 NH₃特征吸收谱线（如 1.53μm 或 2.02μm 附近强吸收峰）实现定量监测：

激光发射：分布反馈式半导体激光器（DFB-LD）发射波长可精准调节的近红外 / 中红外激光

气体吸收：NH₃分子选择性吸收特定波长激光，吸收强度与浓度正相关

信号检测：光电探测器接收剩余激光信号并转化为电信号

浓度计算：根据朗伯 - 比尔定律计算实时 NH₃浓度，内置温度 / 压力传感器实时补偿环境参数

抗干扰设计：采用双光束对比技术抵消粉尘、水汽对光强的衰减影响，确保测量精度

二、主要产品型号与系统组成

1. PUE-9000 抽取式激光气体分析系统（低量程氨逃逸监测）

系统构成：

模块                               核心部件                                                                                                            功能

采样单元电伴热式高温取样探头（316L 不锈钢）、自动反吹装置插入烟道核心区域取样，过滤粉尘（≤1μm），防堵塞

预处理单  高效过滤器、冷凝器、全程高温伴热管线（200-250℃）去除粉尘与水汽，避免氨气溶解损失，保证测量精度

分析单元TDLAS 激光分析仪、数据处理模块核心测量部件，完成浓度计算与数据处理

控制单元工业级 CPU、嵌入式软件、校准算法系统控制、自动校准、故障诊断

辅助单元反吹控制、数据显示与传输（触摸屏、RS485 / 以太网、4-20mA）本地显示、远程上传至 DCS 或环保平台，超标报警

三、关键技术参数（低量程核心指标）

参数项PUE-9000 抽取式

测量范围0-10ppm（常规）/0-50ppm（可选）

检测下限≤0.1ppm≤0.1ppm精准捕捉微量氨逃逸

测量精度≤±2% FS 或≤±0.2ppm（取较大值）

响应时间T90≤10 秒（系统）T90<1 秒（仪表）

零点漂移±1.0% FS/6 个月±1.0% FS/6 个月

交叉干扰无（测量波长范围内无吸收的气体）无TDLAS 技术优势，不受 H₂O、CO₂、SO₂、NOₓ干扰

伴热温度200-250℃（全程）-防止氨气溶解损失

环境适应性温度 - 20~+55℃，湿度≤95% RH（无冷凝）温度 - 10~+50℃适应工业恶劣环境

四、核心产品特点

测量精准：采用高温快速抽取技术，全程高温伴热（200-250℃），避免氨气溶解损失，检测限低至0.1ppm，满足超低排放要求

响应迅速：仪表响应时间 < 1 秒，系统响应时间 < 10 秒，可快速捕捉浓度波动，指导喷氨量调节

抗干扰强：TDLAS 技术选择性吸收，不受背景气体交叉干扰，双光束对比技术抵消粉尘、水汽影响

运维简便：无耗材（激光寿命长），抽取式仅需定期更换过滤器滤芯（3-6 个月），支持自动校准与故障诊断

数据可靠：支持历史数据存储（≥1 年），数据可追溯，满足环保审计需求，具备 CCEP 环保产品认证

材质耐腐：与样品接触部分全部采用316L 不锈钢，高温条件下抗腐能力强，胜任室外工作环境

五、应用领域

火电行业：SCR/SNCR 脱硝系统出口烟道（监测 NH₃逃逸浓度≤5ppm，部分≤3ppm）

化工行业：合成氨、硝酸生产工艺尾气或工艺气 NH₃浓度监测

垃圾焚烧 / 生物质发电：脱硝系统出口监测，避免 NH₃与 SO₃反应生成硫酸铵堵塞烟道

钢铁行业：焦炉烟气脱硝系统出口监测，保护后续除尘、脱硫设备

水泥 / 玻璃行业：工业窑炉脱硝系统氨逃逸监测，降低氨水使用成本，防止设备腐蚀

六、选型与安装要点

测量范围：常规脱硝场景选 0-10ppm，特殊工艺选 0-50ppm

安装位置：脱硝系统出口烟道流场稳定处，距离 NH₃喷射点≥10 倍烟道直径，确保浓度均匀

校准周期：建议每 3-6 个月用标准 NH₃气体（5ppm、10ppm）校准一次

预处理维护：定期清理采样探头、更换过滤器滤芯、检查冷凝器工作状态

低温防护：环境温度≤-20℃时需配备伴热装置，防止结冰

七、典型应用价值

环保合规：满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）NH₃逃逸≤8ppm 要求，数据实时上传环保平台

设备保护：避免氨逃逸过高造成引风机堵塞、空预器腐蚀、硫酸氢铵（ABS）沉积等问题

成本优化：精准指导喷氨量调节，平衡脱硝效率与氨水消耗，降低运行成本（年节省氨水成本可达数十万元）