氧化锆氧气监测

一、核心技术原理

PUE 系列氧化锆氧气监测基于氧化锆浓差电池效应工作，核心元件为掺杂氧化钇的氧化锆陶瓷电解质（ZrO₂-Y₂O₃）：在 600~850℃工作温度下，氧化锆陶瓷成为氧离子导体传感器内外两侧分别接触被测气体（样气）与参比气体（通常为空气）氧浓度差产生氧浓差电动势，遵循能斯特方程（Nernst Equation）微处理器将电动势信号转换为氧浓度值，实现精准测量。

二、主要产品系列与技术参数

1. PUE-103 型氧化锆氧量分析仪（基础款）

参数项                                      规格说明

测量范围0.00～5.0%/10.0%/25.0% O₂（量程可调）

测量精度±2% F.S.

响应时间≤10 秒（90% 响应）

工作温度探头：0~600℃（特殊型号可至 1300℃），转换器：0~50℃

输出信号4~20mA 隔离信号，负载电阻≤500Ω

供电电源AC220V±10%，50Hz，功耗≤150W

安装方式直插式，法兰连接（标准 DN50）

探头材质316L 不锈钢，耐腐耐磨，内置过滤器防粉尘

特色功能参比气自行对流，标准气接口现场标定，探头可快速更换

适用场景：热电、冶金、工业锅炉及各类燃烧系统排烟氧含量分析

2. PUE-9250 型防爆高温氧化锆氧量分析仪（防爆款）

参数项                                          规格说明

防爆等级Exd II CT6 Gb，适用于 1 区、2 区危险场所

测量范围0.01～25.0% O₂（5.00%~25.00% 内自由设置）

重复性       满量程的 ±1%

稳定性        零点漂移≤±1% F.S./7 天，量程漂移≤±1% F.S./7 天

加热炉         智能温控，温度波动≤±5℃

外壳防护IP65，防尘防水

安装长度500mm/800mm/1000mm（可定制）

适用场景：化工、石油、煤矿等易燃易爆环境的氧含量监测

三、产品核心优势

1. 硬件设计优势

纳米材料电极：氧化锆浓差电池采用纳米涂层技术，添加抑制老化添加剂，探头寿命达 3-5 年

智能温控系统：PID 精确控温，加热炉温度波动≤±5℃，确保测量稳定性

模块化结构：探头与转换器分离设计，维护时无需整机拆卸，降低停机时间

抗干扰能力强：全密封不锈钢外壳，防腐蚀、防粉尘，适应高温高湿恶劣工况

2. 软件功能特点

自动校准：支持零点 / 量程自动校准，可设置定时校准周期，降低人工维护成本

故障自诊断：实时监测加热炉、热电偶、传感器状态，异常时报警并显示故障代码

数据存储：内置数据记录仪，存储≥1 年历史数据，支持 U 盘导出与上位机分析

多协议兼容：支持 Modbus、HART 等工业通讯协议，轻松接入 DCS/PLC 系统

3. 安装维护便捷性

直插式安装：无需复杂取样系统，安装时间≤30 分钟，及时反映燃烧状况

免工具更换：探头锆管可快速拆卸更换，维护时间≤15 分钟

参比气自对流：无需外加气泵，降低能耗与故障点

远程维护：通过 RS485 接口实现远程参数设置与故障排查，减少现场服务频次

四、全生命周期应用方案

1. 燃烧优化控制（核心应用）

实时监测烟道氧含量，反馈调节空燃比，节能 5-15%，减少 CO₂排放

与自控系统联动，抑制 CO、NOx 生成，降低污染物排放

适用于电站锅炉、工业窑炉、垃圾焚烧炉等设备

2. 安全监测（危险气体场景）

煤气系统氧含量超标报警，防止形成爆炸性混合气体

密闭空间氧含量监测，保障人员安全

惰性气体保护系统氧含量控制，防止产品氧化变质

3. 工艺过程控制（化工冶金）

冶金加热炉气氛控制，提高产品质量

化工反应釜氧含量监测，保障反应安全与效率

新能源材料生产过程氧含量精确控制

五、售后服务保障

质保期限：整机 12 个月，核心部件（氧化锆探头）延长质保至 24 个月

响应时效：24 小时技术热线，48 小时内现场服务（偏远地区除外）

服务内容：免费安装调试、定期维护、软件升级、终身维修、优惠备件供应

技术支持：专业培训、燃烧优化咨询、特殊工况解决方案定制

陕西博纯科技氧化锆氧气监测：专营烟气CEMS在线监测，水质在线监测，VOCs在线监测，工业过程气体分析，氨逃逸气体在线分析，酸露点分析仪，原位式NOx/O2 氮氧化物检测仪等其它气体检测仪器及其配件，数据采集与分析系统厂家直销，欢迎致电询价对比。