脱硫脱硝出口烟气在线监测

脱硫脱硝出口烟气在线监测该设备属于CEMS（烟气排放连续监测系统） 细分品类，相较于入口监测设备，更侧重对脱硫脱硝工艺净化效果的验证，监测指标与环保验收。

一、核心监测指标

二氧化硫（SO₂）：精准监测脱硫后烟气中 SO₂的折算浓度，判断脱硫塔吸附、吸收效果。

颗粒物（粉尘）：检测经脱硫系统协同除尘或末端除尘后的粉尘含量。

脱硝效率关联指标

氮氧化物（NOₓ）：监测脱硝后 NO、NO₂等氮氧化物的总浓度，评估 SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）工艺的脱硝效率。

氨逃逸浓度：部分设备集成氨逃逸监测模块，防止脱硝过程中氨水 / 尿素过量喷射造成二次污染。

工况辅助指标

烟气流速、温度、压力、湿度：为污染物浓度折算提供标准工况参数，保证监测数据的准确性和可比性。

氧气（O₂）含量：用于将实测污染物浓度折算为基准含氧量下的排放浓度，满足环保数据上报要求。

二、设备组成及工作原理

（一）系统组成

脱硫脱硝出口烟气在线监测整套设备为一体化集成系统，主要包含以下模块：

采样与预处理单元

采样探头：采用耐腐蚀、耐高温材质（如 316L 不锈钢），内置过滤装置，防止粉尘进入系统；部分探头配备伴热功能，避免烟气冷凝结露。

预处理系统：通过冷凝器、干燥器、过滤器等，去除烟气中的水分、油污和颗粒物，为分析单元提供洁净、干燥的样气。

分析检测单元

气体分析仪：核心部件，常用紫外差分吸收光谱法（DOAS） 或化学发光法检测 SO₂、NOₓ；采用氧化锆传感器检测 O₂含量。

粉尘监测仪：多采用激光后散射法，实时测量烟气中粉尘的质量浓度。

工况参数传感器：分别测量流速（皮托管法）、温度（热电偶）、压力（差压变送器）、湿度（电容式传感器）。

数据采集与传输单元

数据采集仪（DAS）：采集各分析模块的监测数据，进行计算、存储和格式转换，生成符合环保要求的报表。

传输模块：通过 4G/5G、以太网等方式，将实时数据上传至企业 DCS 控制系统及当地环保部门在线监控平台。

辅助单元

反吹系统：定期对采样探头进行反吹，防止堵塞。

校准单元：内置零气和标气接口，支持手动或自动校准，确保监测数据的精准度。

（二）工作原理

采样单元从脱硫脱硝出口烟道的代表性点位抽取烟气样品；

预处理单元对样气进行干燥、过滤、除水，使其达到分析单元的检测条件；

分析单元通过特定光谱或电化学原理，检测样气中各污染物的浓度，并同步采集工况参数；

数据采集单元将监测数据折算为标准工况下的排放浓度，生成分钟值、小时值、日均值数据；

数据实时上传至企业中控和环保监管平台，实现 “监测 - 分析 - 上报" 全流程自动化。

三、设备特点与优势

高精准度：采用优良的检测技术，测量误差小，满足环保监测的高精度要求；支持定期自动校准，减少人工维护成本。

耐腐蚀耐恶劣工况：采样和分析部件采用耐酸碱、耐高温材质，适应脱硫脱硝出口烟气高湿、腐蚀性强的环境。

实时性与连续性：24 小时不间断监测，数据更新频率快（分钟级），可及时发现脱硫脱硝系统异常。

合规性强：设备符合 HJ 75-2017《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测技术规范》、HJ 76-2017《固定污染源烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》等标准，具备环保认证资质。

智能化运维：内置故障诊断功能，可实时监测设备运行状态，出现异常自动报警，降低运维难度。

四、应用场景

火力发电厂、热电厂的燃煤锅炉脱硫脱硝出口监测；钢铁行业烧结机、高炉煤气脱硫脱硝末端监测；水泥窑炉、玻璃窑炉脱硫脱硝系统排放监测；化工、焦化行业工业窑炉烟气净化后排放监测。