高温型氨逃逸分析仪（耐温≥300℃）

高温型氨逃逸分析仪（耐温≥300℃）可直接耐受 300℃及以上的高温烟气工况，无需复杂的降温预处理，避免了传统抽取式分析仪因降温导致氨气吸附、冷凝损失而产生的测量误差，广泛应用于火力发电、钢铁、水泥、焦化等行业的脱硝系统优化运行与环保合规监测，是保障脱硝效率、防止空预器堵塞腐蚀、避免二次污染的关键监测仪器。

一、核心监测原理

目前高温型氨逃逸分析仪主流采用激光光谱法，细分技术以可调谐二极管激光吸收光谱法（TDLAS） 为主，采用量子级联激光吸收光谱法（QCL），其核心原理基于气体分子的特征吸收光谱：

分析仪发射特定波长的激光束，穿透高温烟道内的烟气；

烟气中的氨气分子会选择性吸收对应波长的激光能量，且吸收程度与氨气浓度呈线性正相关；

设备通过检测激光穿过烟气后的光强衰减量，结合朗伯 - 比尔定律计算出实时氨逃逸浓度；

针对高温工况，设备内置温度、压力补偿算法，消除工况波动对测量精度的影响，确保数据稳定可靠。

相较于传统的电化学法、分光光度法，激光光谱法抗干扰能力强，不受烟气中粉尘、水分、SO₂、NOₓ等成分的干扰，且响应速度快（秒级）、测量下限低（可达 0.1ppm）。

二、设备结构与核心配置

高温型氨逃逸分析仪（耐温≥300℃）为原位式一体化设计，无需采样管线，直接安装于烟道壁，主要结构包含三大核心单元：

原位测量单元

激光发射 / 接收探头：采用耐高温合金材质（如 Inconel 合金），可长期耐受 300℃~600℃高温，探头内置防尘、防结焦保护镜片，配备吹扫气接口，通过洁净气体吹扫防止镜片污染；

光学调整模块：支持远程或现场调整激光光路，确保激光束精准穿过烟道测量断面，适配不同管径的烟道安装需求。

信号处理与控制单元

光电转换器：将接收探头采集的光信号转换为电信号；

核心控制器：内置 TDLAS/QCL 算法芯片，完成信号放大、滤波、浓度计算及温度压力补偿；

人机交互界面：配备触摸屏，实时显示氨逃逸浓度、设备运行状态、报警信息，支持参数设置、校准操作。

数据传输与辅助单元

通信模块：支持 4-20mA、RS485/Modbus、以太网等标准信号输出，可对接 DCS 控制系统、脱硝优化平台及环保监管平台；

高温防护模块：探头与控制器之间采用耐高温电缆连接，控制器配备散热或隔热装置，适应现场高温环境；

自动校准单元：部分型号内置标准气体校准接口，支持手动或自动零点 / 跨度校准，保障长期测量精度。

三、核心特点与优势

耐高温性能优异：可长期稳定运行于≥300℃的高温烟气环境，耐受温度可达 600℃，适配脱硝系统反应器出口、空预器入口等高温点位的直接监测。

测量精准且抗干扰：基于激光光谱技术，对氨气具有高度选择性，不受粉尘、水汽、酸性气体等干扰，测量量程覆盖 0~10/20/50ppm（可定制），测量误差≤±1% FS，满足超低排放监测要求。

原位式设计，维护便捷：无需采样预处理系统，减少管路堵塞、氨气吸附等故障点；探头配备自动吹扫功能，降低人工清理频次，维护成本远低于抽取式分析仪。

响应速度快，实时性强：激光检测的响应时间小于 1 秒，可快速反馈脱硝系统氨喷量变化，为精准调节氨水 / 尿素喷射量提供实时数据支撑，避免氨逃逸超标或脱硝效率不足。

合规性强：符合 HJ 533-2009《环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法》等标准要求，数据可用于环保验收、排污监测等正式场景。

四、典型应用场景

火力发电厂：燃煤 / 燃气锅炉 SCR 脱硝系统高温段（反应器出口、空预器入口）氨逃逸监测，指导优化喷氨格栅调节，防止空预器堵塞腐蚀。

钢铁行业：烧结机、高炉煤气脱硝系统高温点位监测，保障脱硝效率，避免氨气对后续除尘、脱硫设备的影响。

水泥行业：水泥窑炉、熟料线脱硝系统高温段监测，适配水泥窑高温、高粉尘的工况特点。

焦化、化工行业：焦炉烟气、化工窑炉脱硝系统氨逃逸监测，防止氨气逸散造成二次污染。

五、选型与安装运维注意事项

选型依据

确认工况温度上限，选择标注长期耐温≥300℃ 的型号，避免短时耐温型号长期使用导致设备损坏；

根据预期氨逃逸浓度范围选择合适量程，优先选择量程可灵活调整的型号；

关注抗粉尘能力，优先选择配备大功率吹扫系统和防结焦镜片的型号，适配高粉尘工况。

安装要求

安装点位需选择烟道直管段，避开弯头、变径、三通等湍流区域，确保测量断面烟气混合均匀；

探头插入深度需覆盖烟道截面的 1/3~1/2，保证激光束穿过主流烟气；

安装位置需预留足够的操作空间，便于后续校准和维护。

六、技术参数：