技术文章
Technical articles在高湿高硫烟气环境中,冷凝水pH值过低(通常因SO₂、SO₃溶于水生成亚硫酸、硫酸,pH可降至2-4)会优先加速碳钢、304不锈钢等常规金属材质的腐蚀,其中碳钢的腐蚀速率最快、损伤最严重,304不锈钢次之,而316L不锈钢、PFA等耐腐材质的腐蚀风险则显著更低。这一现象的核心源于酸性介质对金属的化学侵蚀与电化学腐蚀协同作用,具体机理及材质差异如下:一、酸性冷凝水的腐蚀本质与金属材质的“脆弱性”高湿高硫烟气中的硫化物(SO₂、SO₃)与冷凝水结合后,会生成亚硫酸(H₂SO₃)、...
HCL气体分析仪是检测氯化氢气体浓度的重要工具,在化工、环保、科研等领域发挥着关键作用。掌握高效使用该仪器的方法,对于保障检测准确性、提升分析效率至关重要。一、使用前的充分准备在使用之前,做好充分准备工作是确保检测顺利进行的基础。先要对仪器进行全面检查,包括外观是否有损坏、各部件连接是否牢固等。同时,要确保仪器的电源供应稳定,电池电量充足或电源连接正常。根据检测需求,选择合适的检测环境至关重要。检测环境应避免存在强干扰源,这些因素可能影响仪器的检测精度。对于特殊检测环境,可能...
一、先搞懂:通道间隔离度是什么?通道间隔离度是多通道设备抑制“通道串扰”和“共模干扰”的能力——简单说,就是防止一个通道的信号/干扰“串到”其他通道,最终影响测量精度。它通常用分贝(dB)衡量,数值越大隔离效果越好(如-80dB比-60dB的隔离能力强100倍),核心关联三个关键参数:串扰衰减、共模抑制比(CMRR)、隔离电压,三者需结合判断,不能只看单一指标。二、第一步:先算自己要“多高的隔离度”(关键前提)选型前必须先明确“允许的最大干扰误差”,否则无法判断参数是否够用。...
在使用采样探头时,如果反吹压力降低至0.3MPa,可能会导致以下问题:1.系统污染与堵塞:反吹压力不足可能无法有效清除采样管路中的积尘和污染物,导致系统内部堵塞,影响气流的畅通,进而影响监测数据的准确性。2.测量值异常:反吹压力过低可能使得滤芯上的灰尘无法被清除,导致样气中的颗粒物进入反应室,影响二氧化硫等气体的测定值,可能出现数据偏高或低值的情况。3.仪器维护困难:反吹系统是自动维护采样系统的重要手段,压力过低会使得维护效果不佳,增加手动清洁的频率和难度,长期可能导致仪器内...
当SO₂值骤降为0且非停排时,优先排查冷凝器,其次检查采样泵。以下是基于设备原理和故障案例的系统分析:一、冷凝器优先排查的原因1.冷凝水积聚导致SO₂溶解冷凝器的核心功能是通过制冷(通常4-5℃)将样气中的水汽凝结并排出。若冷凝器制冷异常(如制冷片损坏、温控器故障),会导致以下问题:冷凝水无法排出:蠕动泵长期运行后泵管老化、密封失效,真空度降低,冷凝水在冷凝器内积聚。高湿度样气中的SO₂易溶于水形成亚硫酸,导致分析仪检测值骤降甚至为0。过冷结冰堵塞气路:当制冷温度低于0℃时,...
在粉尘多、电压波动大的车间部署数据采集设备,日常维护需围绕“防尘护电”核心目标,重点排查粉尘导致的设备污染/堵塞、电压波动引发的电源故障,同时兼顾数据准确性与设备稳定性,具体检查内容可分为以下6大模块一、粉尘防护与清洁检查(核心:避免粉尘导致的接触不良、散热失效)粉尘是车间设备的首要威胁——堆积会堵塞散热通道、渗入接口导致信号中断、附着在电路板上引发短路,需重点检查以下3点:1.设备外部与散热系统清洁每周用压缩空气(0.3-0.5MPa,加装干燥过滤)吹扫设备外壳、散热孔、风...
挥发性VOCs有机物在线监测系统的安装与运维质量,直接决定监测数据的有效性、系统运行稳定性及环保合规性(需严格符合《HJ75-2017固定污染源烟气(SO₂、NOx、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法》《HJ76-2017固定污染源烟气(SO₂、NOx、颗粒物)排放连续监测系统验收技术规范》等国家标准)。一、挥发性VOCs在线监测系统安装要求安装需坚守“采样有代表性、气路无损失、设备无干扰、数据可传输”四大核心原则,分前期准备、现场安装、系统调试三阶段推进,各阶段核心...
烟气在线监测系统(CEMS)的安装与运维需严格遵循《固定污染源烟气(SO₂、NOx、颗粒物)排放连续监测技术规范》(HJ75-2017)及《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》(HJ1405-2024)等国家标准,确保数据准确、合规。以下是核心要求的详细说明:一、安装要求1.监测点位选择通用规范:优先选择垂直管段,避开弯头、阀门等扰动源。根据HJ1405-2024,2027年1月前过渡期内,颗粒物和流速监测需满足前4后2(上游≥4倍烟道直径,下游≥2倍直径),气态污染物...