一、校准前准备
环境条件
温度控制在20±5℃，湿度≤85%，避免强磁场或振动干扰。
确保通风良好，无其他气体干扰（如CO、甲烷等）。
标准气体选择
使用已知浓度的CO₂标准气体（如500ppm、2000ppm、5000ppm等），浓度需覆盖仪器量程。
标准气体纯度≥99.9%，钢瓶压力需稳定在0.4-0.5L/min流量。
设备检查
检查气路连接是否漏气，传感器表面无污染或堵塞。
开机预热至少5-30分钟（依型号不同），确保仪器稳定。
二、校准步骤
1. 零点校准
通入零气（如高纯氮气或清洁空气），待读数稳定后，通过菜单或按键进入零点调整模式。
手动或自动将显示值调整至“0"，保存参数。
2. 跨度校准
连接标准气体钢瓶，流量调至仪器要求范围（通常0.4-0.5L/min）。
待读数稳定后，对比标准气体浓度值，通过量程调整功能修正偏差。
示例：若标准气体为2000ppm，仪器显示1950ppm，则需校准至2000ppm。
3. 多点校准（可选）
使用2-3种不同浓度的标准气体，重复上述操作，建立线性校准曲线以提高精度。
三、校准后验证
功能测试
通入中间浓度气体（如1000ppm），验证误差是否在允许范围内（通常±2%FS）。
检查报警阈值设置（如1000ppm触发报警）是否符合安全要求。
记录与维护
记录校准时间、气体批号、环境参数及调整值。
清洁气路及传感器，建议每3-6个月校准一次，高频率使用需缩短周期。
四、特殊校准方法
上位机软件校准：部分设备支持通过通讯协议远程调整参数。
化学吸收法验证：使用标准溶液对比结果，适用于实验室环境。
注意事项
禁止在校准过程中断电或中断气体供应。
不同品牌仪器操作界面差异较大，需参照说明书调整（如长按K5/K6键进入校准模式）。
若多次校准后误差仍超标，需检查传感器寿命或硬件故障。
通过规范校准可确保二氧化碳分析仪测量精度，建议优先采用标准气体法（NDIR技术），复杂场景可结合多点校准优化数据可靠性。
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