气体分析仪怎样选择合适的取样探头

1、明确应用场景与介质特性

环境参数分析‌

根据被测气体的温度、压力、粉尘浓度及腐蚀性选择探头材质与结构。例如高温裂解工艺（1000+）需采用再结晶碳化硅探头，耐温达1600且抗腐蚀；高粉尘环境（如水泥窑炉）需配置带反吹系统的碳化硅探头，定期清理粉尘堵塞。

若介质含冷凝液（如湿烟气），需选择外置加热过滤探头，保温150~300，避免冷凝干扰。

测量目标匹配‌

检测可燃气体（如H₂、CH₄）时，优先选用防爆型探头，并确保预处理系统具备防爆认证。

痕量气体分析需采用低吸附材质探头（如聚四氟乙烯管路），减少组分损失。

2、关键技术参数选择

参数 选型要点 典型配置示例

耐温性‌ 普通工况选不锈钢材质（-20~400）；超高温场景选碳化硅/陶瓷探头（＞1000） 石化裂解炉选用碳化硅抽气式探头

过滤能力‌ 粉尘浓度＞10g/m³时需内置陶瓷/烧结金属过滤器（过滤精度0.3μm） 水泥厂配置反吹式陶瓷过滤探头

响应速度‌ 传输距离≤10米，流速1.5~3.5m/s，总滞后时间≤60秒 快速回路系统配大功率真空泵

安装方式‌ 高压管道（如氧气输送）选用减压式探头；易维护场景选带球阀的直通式探头 石油化工常用法兰安装直通探头

3、行业适配方案

石油化工‌

乙烯裂解装置：耐高温（800）、耐硫腐蚀的碳化硅探头，配快速循环回路减少滞后。

苯乙烯生产：防爆型探头+双级过滤（陶瓷+膜式过滤器），确保安全联锁系统可靠性。

环保监测‌

烟气脱硫系统：外置加热探头（保温150），防止湿烟气冷凝导致SO₂吸附损失。

垃圾焚烧厂：多级过滤（旋风分离+烧结金属）探头，应对高粉尘（＞50g/m³）工况。

冶金与能源‌

煤气化工艺：高压（＞5MPa）场景选用减压式探头，并配置防堵塞反吹系统。

空分设备：采用低渗透率不锈钢探头，避免氧气纯度测量受环境空气干扰。

4、选型注意事项

系统兼容性‌

探头输出需匹配预处理单元接口（如法兰尺寸、电气信号类型）。

含氢气体检测时，需验证探头材质与背景气的导热系数兼容性。

维护成本控制‌

高粉尘环境优先选模块化设计探头，支持在线更换滤芯（如陶瓷过滤器）。