1、明确应用场景与介质特性
环境参数分析
根据被测气体的温度、压力、粉尘浓度及腐蚀性选择探头材质与结构。例如高温裂解工艺(1000+)需采用再结晶碳化硅探头,耐温达1600且抗腐蚀;高粉尘环境(如水泥窑炉)需配置带反吹系统的碳化硅探头,定期清理粉尘堵塞。
若介质含冷凝液(如湿烟气),需选择外置加热过滤探头,保温150~300,避免冷凝干扰。
测量目标匹配
检测可燃气体(如H₂、CH₄)时,优先选用防爆型探头,并确保预处理系统具备防爆认证。
痕量气体分析需采用低吸附材质探头(如聚四氟乙烯管路),减少组分损失。
2、关键技术参数选择
参数 选型要点 典型配置示例
耐温性 普通工况选不锈钢材质(-20~400);超高温场景选碳化硅/陶瓷探头(>1000) 石化裂解炉选用碳化硅抽气式探头
过滤能力 粉尘浓度>10g/m³时需内置陶瓷/烧结金属过滤器(过滤精度0.3μm) 水泥厂配置反吹式陶瓷过滤探头
响应速度 传输距离≤10米,流速1.5~3.5m/s,总滞后时间≤60秒 快速回路系统配大功率真空泵
安装方式 高压管道(如氧气输送)选用减压式探头;易维护场景选带球阀的直通式探头 石油化工常用法兰安装直通探头
3、行业适配方案
石油化工
乙烯裂解装置:耐高温(800)、耐硫腐蚀的碳化硅探头,配快速循环回路减少滞后。
苯乙烯生产:防爆型探头+双级过滤(陶瓷+膜式过滤器),确保安全联锁系统可靠性。
环保监测
烟气脱硫系统:外置加热探头(保温150),防止湿烟气冷凝导致SO₂吸附损失。
垃圾焚烧厂:多级过滤(旋风分离+烧结金属)探头,应对高粉尘(>50g/m³)工况。
冶金与能源
煤气化工艺:高压(>5MPa)场景选用减压式探头,并配置防堵塞反吹系统。
空分设备:采用低渗透率不锈钢探头,避免氧气纯度测量受环境空气干扰。
4、选型注意事项
系统兼容性
探头输出需匹配预处理单元接口(如法兰尺寸、电气信号类型)。
含氢气体检测时,需验证探头材质与背景气的导热系数兼容性。
维护成本控制
高粉尘环境优先选模块化设计探头,支持在线更换滤芯(如陶瓷过滤器)。
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