激光氧分析仪凭借高灵敏度、抗干扰性强的特点，广泛应用于工业过程控制、环保监测（如 CEMS 烟气监测系统）等场景，规范的日常维护是保障其测量精度和长期稳定运行的关键。
一、 日常维护周期划分
维护周期通常按每日、每周、每月、每季度、每年五个层级划分，不同工况（如高粉尘、高湿度烟气环境）可适当缩短维护间隔。
维护层级周期适用场景说明
日常巡检每日适用于连续运行的工业现场、CEMS 在线监测站房
基础维护每周常规工况下的设备保养
深度维护每月粉尘、水汽含量较高的复杂工况
校准维护每季度法定监测、高精度工艺控制场景
年度维保每年全面性能校验与部件寿命评估
二、 各周期核心维护内容
1. 每日巡检（10-15 分钟）
运行状态检查
查看分析仪显示屏的氧浓度数值、设备运行指示灯、报警提示，确认无异常报警（如光路故障、气路堵塞、零点漂移超标）。
记录设备运行环境参数（温度 0-45℃、湿度＜85%），避免高温高湿导致光路结露或部件老化。
气路密封性检查
观察采样管路、接头是否有漏气、冷凝水积聚现象，若存在冷凝水需及时排空，防止水汽进入分析仪光学腔。
2. 每周基础维护
清洁外部与过滤器
擦拭分析仪外壳、显示屏灰尘，清理采样口前置过滤器滤芯，若滤芯堵塞或破损需及时更换，防止粉尘进入光学模块。
气路管路吹扫
用干燥清洁的压缩空气（或氮气）吹扫采样管路和分析仪内部气路通道，清除残留的粉尘、油污或腐蚀性气体。
数据核查
对比分析仪数据与同点位其他监测设备数据，若偏差超过 ±2% 需标记并排查原因。
3. 每月深度维护
光学部件清洁
关闭分析仪电源后，打开光学腔盖板，用无尘擦拭纸蘸取无水乙醇，轻轻擦拭激光发射端、接收端的透镜表面，去除灰尘或油污，禁止用硬物刮擦透镜。
检查光学腔内部是否有结露、积尘，若有则用干燥氮气吹干。
泵体与阀件检查
对于内置采样泵的分析仪，检查泵的抽气压力是否正常，若压力下降需清洁泵膜或更换泵体；检查电磁阀动作是否灵敏，有无卡顿或漏气。
滤芯更换
更换采样系统的精密过滤器滤芯（如聚四氟乙烯滤芯），确保过滤精度满足设备要求（通常为 0.2-1μm）。
4. 每季度校准维护
零点校准
通入高纯度氮气（氧含量＜0.001%）作为零点气，按照仪器操作手册执行零点校准，校准完成后记录零点漂移值，确保漂移量在设备允许范围内（通常≤±0.1% O₂）。
量程校准
通入已知浓度的标准氧气体（如 20.9% O₂，与大气氧浓度一致），进行量程校准，调整仪器读数与标气浓度偏差≤±1%。
校准过程需确保标气流量稳定（与正常采样流量一致），且标气与分析仪充分接触（通气时间≥10 分钟）。
校准记录存档
填写校准记录表，包含校准日期、标气浓度、校准前后读数、校准人员等信息，以备后续追溯。
5. 每年年度维保
全面性能检测
联系厂家或专业维保人员，对分析仪的激光光源功率、探测器灵敏度、光路稳定性进行全面检测，评估核心部件寿命。
易损件更换
更换老化的部件，如采样泵膜片、电磁阀密封圈、管路软管等；检查电路板是否有腐蚀、氧化现象，必要时进行清洁或更换。
校准验证
采用多点校准法（如 0%、10%、20.9% O₂标气）验证仪器线性度，确保全量程范围内测量精度达标；同时进行重复性测试，多次测量同一标气，偏差需≤±0.5%。
系统功能升级
若厂家有固件版本，可进行系统升级，优化仪器稳定性和数据处理能力。
三、 维护注意事项
维护前必须切断分析仪电源和气路，避免带电操作导致部件损坏或人员安全风险。
清洁光学部件时，需在无尘环境下进行，防止二次污染；严禁触摸激光发射 / 接收元件。
标气需在有效期内使用，且标气钢瓶需妥善固定，防止倾倒泄漏。
对于 CEMS 系统中的激光氧分析仪，维护需符合 HJ/T 76 等行业标准要求，确保监测数据具有法律效力。
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