电石炉烟气含大量粉尘、焦油，仪器如何避免组分吸附与管路堵塞？

电石炉烟气具有高粉尘、高焦油、高湿、高温的特点，仪器避免组分吸附与管路堵塞的核心是 **“预处理系统针对性设计 + 分析单元抗污染优化"**，具体可分为以下五大关键技术措施：

高温伴热防冷凝防吸附

全程采用 180–220℃恒温伴热 设计，覆盖采样探头、传输管线、预处理腔体等全流程。该温度高于焦油露点和水汽露点，可防止焦油冷凝黏附管壁、水汽凝结溶解酸性气体（如 CO₂），从源头避免管路堵塞和组分损失。

伴热系统需配备温控器，实时监测温度，异常时自动报警。

多级过滤高效除粉尘

采用 “粗滤 + 精滤" 分级过滤 方案，适配电石炉高粉尘工况：

采样探头端内置 耐高温金属烧结滤芯（过滤精度 5–10μm），拦截大颗粒粉尘，同时具备反吹功能；

预处理单元增设 微孔陶瓷滤芯或 PTFE 覆膜滤芯（过滤精度 0.1–1μm），去除细微粉尘，防止进入分析气室。

滤芯需选用耐焦油、耐腐蚀材质，且支持在线 / 离线更换，避免频繁停机。

自动反吹防滤芯堵塞

配置 定时 + 压差联动反吹系统，解决滤芯积灰堵塞问题：

定时反吹：按预设周期（如每小时 1 次），利用干燥压缩空气或氮气反向吹扫滤芯，清除附着粉尘；

压差反吹：当滤芯进出口压差超过设定阈值（如 5kPa），自动触发反吹，确保气路通畅。

反吹过程需与采样流程联动，通过三通阀切换气路，不影响分析数据连续性。

焦油去除与气路抗污染

针对焦油黏附问题，增设 专项除焦油模块：

吸附法：采用活性炭、石墨化炭黑等吸附剂，吸附焦油成分，同时不影响 CO、CO₂、H₂等目标组分；

催化氧化法：在伴热条件下，通过贵金属催化剂将焦油分解为小分子气体，适用于高精度分析场景。

气路管路优先选用 PTFE 或 316L 不锈钢材质，表面光滑不易黏附焦油和粉尘，且耐腐蚀，减少吸附位点。

分析单元防污染设计

分析气室采用 “短光程 + 耐腐蚀涂层" 优化：

选用短光程气室，减少气体在室内停留时间，降低焦油和粉尘附着概率；

气室内壁喷涂 惰性防腐涂层（如聚四氟乙烯涂层），防止组分吸附，同时便于定期清洗；

部分红外分析仪器配备 气室吹扫功能，持续通入零气或干燥氮气，保持气室清洁。