超低排放烟气监测系统核心技术要求是什么？

一、核心检测性能要求（最关键）

1. 测量精度极优：粉尘监测示值误差≤±5% FS 或 ±1mg/m³（取大者）；SO₂/NOₓ等气态污染物示值误差≤±2% FS，零点漂移≤±1% FS/7d，量程漂移≤±2% FS/7d，满足超低浓度下的精准检测。

2. 低检出限适配：粉尘检出限≤0.5mg/m³，气态污染物检出限 SO₂≤3mg/m³、NOₓ≤5mg/m³，可捕捉超低排放下的微量浓度变化。

3. 快速响应：T90 响应时间≤20s（气态）/≤10s（粉尘），实时反映烟气浓度波动，避免数据滞后。

二、复杂工况适配技术要求

1. 耐恶劣环境：采样探头耐温≤1200℃、耐腐蚀（316L / 哈氏合金材质），支持高尘、高湿（烟气露点≤5℃）、高腐蚀性（含 HF/Cl⁻）工况，可长期连续运行（年有效运行率≥98%）。

2. 预处理高效：配备多级除尘 + 冷凝除湿 + 稳压稳流一体化预处理系统，除尘效率≥99.9%，防止粉尘污染传感器；除湿后烟气含湿量≤5%，避免水汽对气态检测的干扰，无交叉污染。

3. 抗干扰设计：具备烟气压力、温度、流速自动补偿功能，消除烟道工况波动（负压 / 正压、温变）对测量结果的影响；抗组分干扰（如 NH₃逃逸对 NOₓ检测的干扰），配备专用除氨装置。

三、系统可靠性与稳定性要求

1. 长周期运行：核心传感器（激光粉尘仪、紫外 / 红外气体分析仪）寿命≥3 年，分析仪光源寿命≥50000h，全系统平均工作时间（MTBF）≥1680h / 次。

2. 自动防护运维：标配定时 / 定压差自动反吹功能（粉尘采样探头），防止积尘堵塞；具备传感器失效、管路堵塞、预处理故障等自诊断功能，故障时自动报警并记录。

3. 防护等级达标：现场采样单元防护等级≥IP68，分析主机≥IP65，适应工业现场露天 / 高尘安装环境，防水、防尘、抗震动。

四、数据采集与传输合规要求

1. 数据精准存储：支持原始数据、分钟值、小时值、日均值连续存储，存储周期≥3 年，数据可追溯、不可篡改，满足环保溯源要求。

2. 合规传输协议：具备HJ212-2017 环保标准传输协议，支持 4-20mA、RS485（Modbus）、4G/5G / 以太网，可稳定对接企业 DCS 系统和环保监管平台，数据上传率≥99%。

3. 数据有效性：符合环保 “有效数据捕获率" 要求，小时均值有效数据占比≥75%，日均值有效数据占比≥80%，数据可作为排污核算、环保验收的法定依据。

五、安装与校准技术要求

1. 安装规范：采样点符合HJ/T75-2017要求，选在烟道直管段，无涡流，保证采样代表性；支持原位式 / 抽取式安装，法兰连接，安装便捷。

2. 校准标准化：具备自动 / 手动校准功能，支持零点校准、量程校准、跨校准，校准流程符合国家计量规范；可接入标准气体校准系统，校准结果自动记录、可查询。

六、整机合规性要求

1. 资质齐全：系统需取得CMA 计量认证、CPA 型式批准、环保产品认证（CCEP），符合 HJ76-2017、HJ/T75-2017、GB/T16157 等国家标准。

2. 模块化设计：采用模块化、集成化结构，核心部件（分析仪、预处理、采样探头）可快速拆卸、更换，运维时无需停机，降低维护成本，缩短故障处理时间。