监测组分与量程:按需匹配国标必测项(SO₂、NOₓ、O₂、颗粒物、烟气流速 / 流量、温压流湿)及特征污染物(VOCs、氨逃逸、Hg 等);量程需覆盖正常排放 + 峰值波动,预留 1.2-1.5 倍冗余,避免超量程失真(如高硫煤电厂 SO₂量程适配需高于实际排放 30%)。
检测精度与检出限:满足超低排放要求,如 SO₂/NOₓ示值误差≤±5% FS、颗粒物折算误差≤±10%,检出限越低适配超低排放监测(如 NOₓ检出限≤1mg/m³);O₂作为折算基准,精度需≤±0.5%,避免折算数据偏差。
线性误差与重复性:线性误差≤±2% FS,重复性≤±1%,确保不同浓度下数据稳定,无漂移失真。
响应时间:气态污染物 T90≤20s,颗粒物≤30s,适配烟气实时波动,避免数据滞后影响工艺调整。
采样与预处理单元:高尘 / 高湿工况需选全程高温伴热(180-280℃) 采样头 + 伴热管线(防冷凝、防吸附,适配含硫 / 含氨烟气);高尘烟气需配多级反吹过滤装置(过滤精度≤1μm),防滤芯堵塞;含腐蚀性烟气(如氯、氟)需采用 316L/PTFE 防腐材质。
分析单元技术路线:按需匹配主流技术,确保适配工况
气态污染物:非分散红外(NDIR,常规工况)、紫外差分(DOAS,高湿 / 高尘 / 高腐,抗干扰强)、TDLAS(激光,氨逃逸 / 低浓度精准检测);
颗粒物:激光后散射(常规)、β 射线(低浓度 / 超低排放,精准)、静电感应(高尘工况,抗堵);
流速:皮托管(常规)、超声波(高湿 / 高尘,无接触,免维护)。
数据采集与传输:支持4-20mA、RS485、Modbus 标准协议,可对接企业 DCS/PLC 及环保监管平台;数据存储容量≥1 年,支持断点续传,满足溯源要求;具备实时数据显示、超标报警(声光 / 远程)功能。
环境适配性:设备工作温度(-20℃~+55℃)、湿度(≤95% 无冷凝)适配现场气候;户外安装需配防雨 / 防晒 / 保温机柜,高海拔地区需考虑气压补偿。
烟气工况适配:耐受烟气温度≤180℃(常规),超温工况需配降温装置;烟气压力 - 5kPa~+5kPa,负压过大需配增压采样泵;含油 / 含雾烟气需加除油除雾预处理单元。
安装适配:根据烟道尺寸(圆形 / 矩形)选择采样点位(符合 GB/T 16157,代表性断面),设备体积 / 重量匹配现场安装空间,支持壁挂 / 立式 / 机柜式安装。
零点 / 量程漂移:气态污染物零点漂移≤±2% FS/7d、量程漂移≤±3% FS/7d,颗粒物漂移≤±5%/7d,漂移越小维护频率越低,避免频繁校准。
运行时间(MTBF):核心单元 MTBF≥10000h,整系统 MTBF≥8000h,减少停机检修影响。
维护便捷性:支持自动零点 / 量程校准(标气自动标定,无需人工频繁操作);预处理单元易拆卸、滤芯更换方便;关键部件(泵、传感器)模块化设计,可快速更换;免维护周期≥15 天(高尘工况≥7 天)。
供电与功耗:适配工业现场 380V/220V AC(±10%),功耗≤500W,断电具备备用电源(≥30min),保障数据不中断。
国标认证:必须具备CCEP 中国环保产品认证+CPA 计量器具型式批准证书,是环保验收、数据有效上传的硬性要求;
行业标准适配:符合 GB 13223(火电)、GB 4915(水泥)、GB 16297(大气综合)、HJ 75/76(CEMS 技术规范)等国标 / 行标;
防爆 / 防护认证:石化、化工等易燃易爆工况,设备需具备Ex d ⅡB T4 Gb防爆认证;户外安装机柜防护等级≥IP55,高尘 / 高湿工况≥IP65。
耗材与易损件成本:滤芯、伴热管线、泵膜片等易损件价格适中,供货周期短,降低长期运维成本;
拓展性:支持后期增加监测组分(如 VOCs、氨逃逸)、升级数据模块,无需整体更换设备;
售后与校准:厂家提供就近售后网点、7×24h 技术支持,可提供现场校准、运维培训服务;设备支持第三方校准,满足环保定期核查要求。
火电 / 钢铁(高尘 / 高硫 / 高温):优先DOAS 技术+全程高温伴热+超声波流速仪+β 射线颗粒物检测;
水泥(高尘 / 高湿 / 含碱):配强力反吹过滤+防腐采样头,颗粒物选激光后散射(抗堵);
石化 / 化工(高腐 / 易燃易爆 / 含 VOCs):防爆认证 +PTFE 防腐材质+多组分联用检测(如 GC-FID+DOAS);
垃圾焚烧(高腐 / 含重金属 / 二噁英):增加 Hg / 酸性气体预处理 +高精度特征污染物检测模块。
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