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氨逃逸检测设备概述:
一、测量原理
可调谐半导体激光吸收光谱技术(TDLAS):以可调谐激光器作为光源,发射出特定波长的激光束,该波长与氨气分子的吸收光谱相匹配。当激光束穿过待测气体时,氨气分子会吸收特定波长的激光能量,导致激光光强衰减。根据朗伯比尔定律,气体浓度与其吸收光强成比例关系,通过分析激光光强的衰减程度,就可以精确计算出待测气体中氨气的浓度。
激光光谱特性:激光谱宽特别窄,通常小于0.0001nm,且只发出待测气体吸收的特定波长,使得测量不受测量环境中其他成分的干扰,具有很高的选择性和抗干扰能力。
二、系统组成
取样及传输单元:包括高温采样探头和全程伴热管。高温采样探头用于采集样气,具有滤尘功能,可防止灰尘进入系统;全程伴热管则对样气进行加热,保持样气温度,防止氨气在传输过程中冷凝。
预处理单元:一般包含常闭型高温阀、精密过滤器、射流泵等。高温阀用于在停止采样时切断气路;精密过滤器进一步净化样气,去除其中的粉尘等杂质;射流泵为样气传输提供动力。
分析单元:核心部件是基于TDLAS技术的激光气体分析仪,它对经过预处理的样气进行分析,测量其中氨气的浓度。
三、优势
高精度:能够精确测量低浓度的氨气逃逸,分辨率可达0.1ppm甚至更高,测量精度高,可准确反映氨气浓度的微小变化。
高灵敏度:对氨气浓度的变化响应迅速,能够及时捕捉到氨气逃逸量的波动,为工艺调整提供及时的数据支持。
抗干扰能力强:由于采用特定波长的激光,只对氨气有吸收响应,不受其他气体如二氧化碳、氮气、氧气等的干扰,也不受烟气中粉尘、水汽等因素的影响,测量结果稳定可靠。
实时在线监测:可以实现24小时连续不间断监测,实时获取氨气逃逸浓度数据,为企业的生产运行和环保管理提供实时依据。
维护成本低:系统结构相对简单,没有复杂的机械部件和易损件,减少了维护工作量和维护成本。部分系统还具备自动校准、自动反吹等功能,进一步降低了维护难度和成本。
四、应用场景
电力行业:燃煤发电厂在进行烟气脱硝过程中,需要精确控制喷氨量,激光氨逃逸连续监测系统可实时监测脱硝出口的氨逃逸浓度,帮助电厂优化脱硝工艺,减少氨气排放,降低对环境的污染,同时避免氨逃逸对下游设备如空气预热器等造成腐蚀和堵塞。
钢铁行业:钢铁厂在烧结、炼铁、炼钢等过程中会产生大量含氮氧化物的烟气,在采用脱硝工艺时,通过激光氨逃逸连续监测,可确保脱硝效果,减少氨气的无组织排放,保护环境和员工健康。
水泥行业:水泥厂的窑炉在生产过程中会排放氮氧化物,利用激光氨逃逸连续监测系统,可对脱硝过程中的氨逃逸进行监控,实现节能减排,同时保证水泥生产过程的稳定性和产品质量。
化工行业:涉及到氨气使用或排放的化工生产过程,如化肥生产、石油化工等,激光氨逃逸连续监测可用于监测生产过程中的氨气泄漏或排放情况,保障生产安全,减少对环境的污染。
五、主要技术指标:
项目 | 指标 |
测量范围 | 0-10.0ppm |
检测下限 | 8ppm(一米光程),具体光程(多次反射15-30米)与检测下限可根据用户需要设定。光程越长,检测下限越低 |
分辨率 | ±0.3 ppm |
响应时间 | 约1 – 30 秒,与实际应用有关 |
漂移 | 忽略 |
线性度 | ≤±1.0% F.S. |
标定周期 | 出厂设定,无需用户定期标定(可通标气进行验证) |
输出 | 模拟信号/数字信号 |
工作电压 | AC 100 V - 120 V, 200 V - 240 V; 可选择 9-16 VDC 或 18-32 VDC |
环境温度 | -10 ℃ -50 ℃ |
氨逃逸检测设备:我店专营烟气CEMS在线监测,水质在线监测,VOCs在线监测,工业过程气体分析,氨逃逸气体在线分析,酸露点分析仪,原位式NOx/O2 氮氧化物检测仪等其它气体检测仪器及其配件,数据采集与分析系统厂家直销,欢迎致电询价对比。
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