火电脱硝烟气在线监测系统

火电脱硝烟气在线监测系统 :

一、设备核心定位与应用场景

该系统主要部署于火电厂脱硝系统的入口烟道（原烟气侧）、出口烟道（净烟气侧）及氨喷射区域，聚焦三大核心目标：

1. 环保合规：实时监测脱硝后净烟气中NOₓ浓度，确保排放符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）及地方超低排放要求；

2. 脱硝效率管控：通过对比入口/出口NOₓ浓度，计算脱硝效率（需≥80%，超低排放场景更高），保障脱硝工艺稳定；

3. 氨逃逸控制：精准监测氨喷射后烟气中残留的NH₃（氨逃逸）浓度，避免浓度过高（通常要求≤3ppm）导致的空预器堵塞、硫酸氢铵腐蚀，或浓度过低导致脱硝不chedi。

 二、系统核心构成（适配火电高尘高温工况）

针对火电烟气高温（烟道温度可达300-400℃）、高尘（粉尘浓度≤30g/m³）、高湿的工况，系统采用抗干扰采样+精准分析的模块化设计，核心组件包括：

模块名称 核心功能  火电工况适配设计 

伴热采样系统                 抽取烟道内烟气，避免冷凝结露                         采用200-220℃恒温伴热管线（防止NH₃与水汽结合生成氨水），配备防堵采样探头（内置压缩空气反吹功能，减少粉尘堵塞） 

预处理系统                    除水、除尘、过滤杂质                                      采用高效汽水分离器（耐受高温，脱水效率≥99%）+ 高温滤芯（耐300℃以上，过滤精度0.1μm），避免水汽/粉尘干扰分析 

核心分析仪                    氨逃逸（NH₃）、NOₓ、O₂浓度监测                   主流采用TDLAS激光光谱技术*（测NH₃，抗粉尘/CO₂干扰，检出限≤0.1ppm）；NOₓ采用紫外吸收法（UV，抗SO₂交叉干扰）；O₂采用电化学或激光法（用于浓度折算） 

温压流湿模块                监测烟气温度、压力、流速、湿度                       一体化高温探头（耐受400℃以上），内置防堵设计，数据用于NOₓ浓度折算（按标况干基计算）及烟气流速修正 |

数据采集传输仪（DAS）数据存储、报警、上传 | 兼容HJ 212环保协议（对接地方环保平台），同时接入电厂DCS系统（供运行人员实时调控喷氨量），支持超标声光报警、故障自诊断 |

三、核心监测参数与技术指标

 1. 关键监测参数（火电脱硝专属）

氨逃逸（NH₃）：量程0-10ppm（可扩展至0-30ppm），精度≤±2%FS，响应时间T90≤10s；

NOₓ（入口/出口）：入口量程0-1500ppm，出口量程0-100ppm（超低排放场景），精度≤±1%FS；

氧气（O₂）：量程0-25%VOL，精度≤±0.5%FS（用于NOₓ浓度折算为“6%O₂基准"）；

辅助参数：烟气温度（0-400℃，精度±2℃）、压力（-10-10kPa，精度±1%FS）、流速（0-30m/s，精度±5%FS）。

 2. 核心技术亮点（针对火电痛点）

抗干扰能力强：TDLAS激光技术通过特定波长检测NH₃，不受烟气中粉尘、CO₂、SO₂等成分干扰，解决传统红外法“易漂移、误差大"问题；

连续稳定运行：伴热采样+自动反吹设计，可实现365天×24小时连续监测，平均wuguzhang时间（MTBF）≥10000小时；

自动校准功能：支持“零点/跨度自动校准"（每日1次零点校准，每周1次跨度校准），减少人工运维成本，确保数据有效性；

数据溯源合规：符合《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ 76-2017），数据可通过环保部门有效性审核。

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