烟气在线监测系统CEMS操作规程

烟气在线监测操作规程是确保烟气连续监测系统(CEMS) 稳定运行、数据准确可靠的核心规范体系，涵盖系统启动、日常维护、故障处理及量程管理等全流程操作要求。以下是基于行业实践与技术标准的系统性总结:

一、系统启动与预热流程

1.预热阶段操作

·依次启动采样探头加热、伴热管线及冷凝制冷器，待温度达到设定值(通常150~200℃)后，启动压缩空气源并调节压力至规定值(0.2MPa以下)。

·执行气路吹扫15-30分钟，确保管路洁净无残留物。

2.核心设备激活

·启动烟气监测仪、流速/烟尘仪表，预热30分钟;随后启动气体采样泵、排水泵。

·激活数据采集系统(DAS)及环保监测单元，完成系统初始化。

二、日常运行维护规范

1.安全操作准则

·作业前需阅读设备说明书，确认危险电源/热源位置;操作间保持通风，确保有害气体(如 SO2、NOx、CO)排放通道畅通。

·系统正常运行时设为“自动"模式，避免人工干预导致数据失真。

2.巡检项目与要求

·公用条件检查:确认仪表室照明、空调、通风设施正常;定期排放储液罐冷凝水(具腐蚀性，需安全处置)。

·标准气管理:非校准期间关闭钢瓶总阀，安全存放。

·运行状态记录:每日巡查并记录系统运行日志，确保数据完整性。

三、仪表标定与参数校准

1.标定操作类型

·零点校准:通入零点气(空气/N2)≥30秒，流量稳定后按“Enter"确认保存，全自动过程无需干预。

·量程校准:选择“Span Cal"菜单，通入量程气

(流量60-80L/h)，稳定后确认保存;标气量程需控制在满量程80%~100%。

2.标定周期与安全警示

·定期校准周期至少每半年一次;根据工况设置自动零点校准(8-12小时/次)，防止漂移。·开气顺序:先开气瓶阀，后开减压阀(严禁反向操作);标定期间避免强制确认“无标定可能"提示。

四、故障诊断与应急处理

1.常见故障排查

·数据异常:检查测量元件(温度、压力、流量、湿度传感器)及取样管路畅通性;颗粒物测量异常时，清洁探头镜头并核查压缩空气吹扫状态。

样气流量异常:优先检查转子流量计是否堵塞，若正常则排查管路泄漏或堵塞点。

·氧含量异常:氧量偏高时检查取样管路泄漏;氧量偏低或无显示时更换氧传感器。

2.预处理系统故障

·采样管路积水:安装湿度报警器，触发保护机制暂停分析仪运行;反吹管路清除水分。

·预处理堵塞:启动反吹程序清理滤芯及法兰;检查加热装置工作状态。

3.软件量程错配

·进入分析仪配置界面修正量程参数，同步更新 DAS系统监测模板，完成数据链校验。

五、量程设置与管理

1.量程选择原则

·量程上限应为污染源排放限值的2~3倍(地方标准建议)，避免数据“触顶"失真。

·执行超低排放限值时，强制配置双量程:低量程(限值1.5-2倍)用于日常监测，高量程(原烟气浓度1-1.5倍)用于异常工况。

2.量程变更程序

·变更需向环保部门报告并备案;同步调整数采仪、工控机等设备量程设置，确保数据一致性。

·双量程设备验收时，需对高低量程分别进行精度测试(HJ 75-2017未明确要求，但建议全面验证)。

六、系统维护管理建议

1.预防性维护

·建立设备健康档案，制定季度巡检计划，重点检查加热装置、反吹系统及除水模块。

·定期清扫滤芯、法兰及取样管路，优化反吹装置效能。

2.数据管理与合规

·原始数据分分钟级、小时级、日级上传;有效数据需通过验收及日常监督考核。

·无效数据(如超量程、极值、零值)不参与排放量计算，但需记录原因;缺失数据可通过人工修补或系统自动补遗。

七、技术实现与行业应用

·核心监测技术:紫外差分吸收光谱(DOAS)用于 SO₂/NOx检测，电化学传感监测O2，直插式探头测量烟尘、流速、温压。

·典型系统:如陕西博纯科技PUE-6000型，支持多参数测量(SO2、NOx、O2、颗粒物等)，伴热管温度同步显示，适用于电厂、水泥厂、化工等行业。·控制优化:伴热系统采用两点温度控制(>120℃停加热，<100℃启动)，减少继电器动作频率，延长设备寿命。

以上规程需结合具体设备型号及排放标准细化执行，确保烟气监测数据的法律效力与环境监管效能。