锅炉 NOₓ在线监测设备

锅炉 NOₓ在线监测设备：CEMS 的核心组成，主流为抽取式与原位式两种架构，以紫外 / 红外吸收、电化学等技术实现 NOₓ连续监测，保障数据合规与燃烧优化。

一、核心组成

组成单元                                          核心部件                                                                                                                                                 功能说明

采样单元   伴热采样管线（120℃±10℃）、防腐探头（316L/PTFE）、初级过滤器    抽取式：防冷凝、防腐、除尘，保障样气稳定；原位式：直接插入烟道，无长距离传输误差

预处理单元  精密过滤器（≤0.1μm）、冷凝 / 膜干燥除湿、稳压阀                            抽取式专属，除水除杂，保护分析单元，露点降至 5℃以下

分析单元  检测模块（DOAS/NDIR/ 电化学）、NO₂转化炉、O₂传感器                    测量 NO/NO₂/NOₓ/O₂，NO₂转化效率≥95%，O₂用于浓度折算

数据与控制  控制器、数据采集 / 存储、4G / 以太网传输、校准模块                            实时显示、HJ212 上传环保平台、零点 / 跨度自动校准、报警联动

工况参数 流速（皮托管 / 超声波）、温度（热电偶）、压力 / 湿度传感器            测量烟气工况，用于排放总量计算与燃烧优化

二、主流测量原理与技术路线

紫外差分吸收光谱法（DOAS）：NO₂/NO 对紫外光特征吸收，差分算法消除干扰，适合低浓度（≤100ppm）与超低排放，精度高、稳定性好，符合 HJ/T76 标准。

非分光红外法（NDIR）：NO/NO₂对特定红外光吸收，浓度与吸光度成正比，抗干扰强，适配中高浓度（0-5000ppm），成本适中。

电化学法：气体在电极发生氧化还原反应产生电流，成本低、响应快，适合小型锅炉（＜20 蒸吨）低量程场景，需定期更换传感器（2-3 年）。

化学发光法（CLD）：NO 与 O₃反应发光，强度与浓度成正比，测低浓度精准，但维护成本高，多用于标准溯源与科研。

三、系统架构分类与选型

架构类型                                              安装方式                                                  适用场景                                                                        核心优势                                       

抽取式 + 预处理    采样探头→伴热管线→预处理→分析柜 中大型锅炉、复杂工况、低浓度超低排放     样气洁净，数据稳定，适配多组分监测

原位式                  探头直接插入烟道，在线分析                         小型锅炉、简单工况、预算有限                      结构简单、响应快、无伴热 / 冷凝故障

四、安装与维护要点

安装规范

点位：烟道平直段（前≥5 倍管径、后≥2 倍管径），避开弯头 / 变径 / 阀门，确保混合均匀。

伴热管线：抽取式全程伴热 120℃±10℃，防止冷凝；原位式选耐高温防腐材质（陶瓷 / 合金）。

电气：接地电阻≤4Ω，配 UPS，数据上传至环保平台与企业 DCS。

五、合规与应用价值

合规要求：执行 GB13271-2014 锅炉大气污染物排放标准，新建燃气锅炉≤50mg/m³，燃煤锅炉≤200mg/m³（重点区域≤100mg/m³），数据需符合 HJ212 协议并与环保部门联网，保存≥1 年。

应用价值

环保合规：实时监控排放，避免超标处罚。

燃烧优化：结合 O₂/NOₓ数据调整空燃比，降低 NOₓ生成与能耗。

脱硝效率评估：在 SCR/SNCR 前后监测，优化喷氨量，降低运行成本。

锅炉 NOₓ在线监测设备：我店专营烟气CEMS在线监测，水质在线监测，VOCs在线监测，工业过程气体分析，氨逃逸气体在线分析，酸露点分析仪，原位式NOx/O2 氮氧化物检测仪等其它气体检测仪器及其配件，数据采集与分析系统厂家直销，欢迎致电询价对比。