烟气 CEMS 系统安装调试需注意哪些核心要点？

烟气 CEMS（固定污染源烟气排放连续监测系统）的安装调试直接决定监测数据的准确性、有效性及合规性，需严格遵循国标 HJ 75-2017、HJ 76-2017 及现场工况要求，核心要点可分为安装规范和调试验证两大模块。

一、 安装阶段核心要点

1. 采样 / 监测点位选择（核心前提）

点位选择直接影响数据代表性，需满足以下要求：

合规性：遵循 GB/T 16157《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》，优先选择垂直管段，避开弯头、三通、阀门、变径等扰动区域。

距离要求：监测点与上下游局部阻力件的距离，需分别不小于管道直径的 5 倍（上游）和 2 倍（下游）；若空间受限，需采用等效测量截面并进行流速场均匀性验证。

工况适配：针对高温、高湿、高粉尘、强腐蚀性烟气（如燃煤电厂、钢铁厂、化工厂），需预留预处理系统安装空间，同时考虑点位的防高温、防振动措施。

安全便捷：点位需便于人员操作、校准及维护，高空点位需加装平台和护栏；防爆区域需选用防爆型设备，符合 Ex 防爆标准。

2. 采样管路与预处理系统安装（关键保障）

管路材质与敷设：采样管优先选用 PTFE（聚四氟乙烯） 或耐腐蚀合金材质，避免吸附 SO₂、NOₓ等气态污染物；全程需保温伴热（温度控制在 120~150℃），防止烟气冷凝产生酸液腐蚀管路或堵塞过滤器。

气路密封性：采样管路、接头、阀门需逐一进行气密性测试（保压≥30min，压力降≤5%），杜绝漏气导致监测数据偏低或失真。

预处理单元安装：过滤器（滤芯精度≥0.3μm）、冷凝器（冷凝温度控制在 2~5℃）、蠕动泵等部件需水平或垂直安装，确保排水顺畅；预处理系统需靠近采样点位，缩短管路长度，减少信号滞后。

3. 分析单元与电气系统安装

分析单元环境：分析仪（颗粒物、气态污染物、流速 / 温压氧模块）需安装在恒温恒湿、无电磁干扰的分析小屋内，温度控制在 15~30℃，湿度≤85% RH；避免阳光直射、振动及腐蚀性气体侵蚀。

电气安全规范：供电电源需稳定（220VAC±10%），并加装 UPS 不间断电源；信号线缆（4-20mA、RS485）与电源线缆需分开敷设，避免电磁干扰；防爆区域的电气设备需具备防爆认证，接地电阻≤4Ω。

数据传输模块：数据采集仪（DAS）需与分析仪、环保监管平台无缝对接，确保数据实时上传；安装时需配置正确的通信协议（如 HJ 212 协议），并测试数据传输稳定性。

4. 辅助系统安装

反吹系统：针对高粉尘工况，需安装自动反吹装置（压缩空气压力≥0.4MPa），设定合理反吹周期，防止采样探头堵塞。

校准接口：预留标准气体校准接口，位置需便于操作，且接口与分析仪之间的管路需尽量缩短，减少校准气体损耗。

二、 调试阶段核心要点

1. 系统气密性与功能测试

全流程气密性测试：关闭分析仪进气口，对采样管路和预处理系统充入氮气（压力 0.1~0.2MPa），保压 30min，压力降需≤5%，确保无泄漏。

辅助功能测试：测试反吹系统、冷凝器、故障报警（如断气、超温、超标报警）等功能的可靠性，确保触发条件时能自动响应。

2. 零点与量程校准（核心环节）

校准介质：使用有证标准气体（如零气、NOₓ/SO₂标准气），浓度需覆盖量程的 20%、50%、80%，确保校准曲线线性良好。

校准流程：

通入零气，稳定 30min 后设置分析仪零点；

通入量程点标准气，稳定后标定量程，重复 2~3 次，确保示值误差≤±2% FS；

颗粒物监测仪需通过等效方法或手工比对校准，流速 / 温压氧模块需用标准设备校准。

校准记录：详细记录校准时间、标准气浓度、仪器示值等信息，形成校准报告，作为合规验收依据。

3. 系统联动与数据有效性验证

联动测试：模拟烟气超标、断电、断气等故障，测试 DAS 系统的数据记录、报警、存储功能；验证分析仪与环保平台的数据传输是否实时、准确，无丢包、错码现象。

手工比对验证：调试完成后，需与第三方手工监测数据进行比对，颗粒物相对误差≤±15%，气态污染物相对误差≤±10%，符合国标要求即为合格。

4. 合规性与文档验收

标准符合性检查：确认系统满足 HJ 75、HJ 76 及地方环保要求，如数据有效率≥90%、小时均值计算准确等。

文档整理：整理安装图纸、校准报告、比对报告、操作手册等资料，提交环保部门验收备案。

三、 陕西博纯科技设备安装调试优势

针对博纯科技的烟气 CEMS 系统，安装调试时可结合产品特点强化以下要点：

利用定制化预处理技术（如高温过滤、高效冷凝），适配高湿高尘工况，减少维护频次；

依托本地化服务团队，快速响应现场安装调试需求，缩短项目周期；

系统支持远程校准与诊断，降低后期运维成本，确保长期稳定运行。