电厂项目磨煤烟气CO气体在线监测系统

一、电厂项目磨煤烟气CO气体在线监测系统产品概述：

    预处理单元在气体在线分析系统中占据相当重要的作用，任何的气体分析仪器都要求气体在进入分析仪 传感器之前都应该除尘、除油、除水等，同时，还要求除尘、除水、除油的过程中待测气体组份不被改变，预处理技术的好坏，直接影响到监测的准确性、可靠性、分析仪的使用寿命等。 样气首先经采样管输送至水洗器底部，在样气上升的过程中，样气在水洗器中与水充分接触，由于水的冷却效果及对焦油的一定的溶解能力，从而将大多数的焦油由样气中分离出来，同时也分离出样气中携 带的大量粉尘。水洗器采用了全自动的工作方式，由PLC 控制工作时序，实现周期性自动换水，从而使水洗器中的洗涤水得到及时更换，保证了水洗器的洗涤效果，也减少了人工维护量。经过水洗器洗涤的样 气还存有少量焦油，为清除这部分焦油，在水洗器后加装了一级活性炭过滤器，利用活性炭多孔吸附特性，吸附焦油。经过以上处理，样气得到了初步的净化，焦油粉尘含量明显减少，同时样气的待测成分得以完整保留。在进一步的净化中，系统采用了一级过滤精度为5um的气水分离器，过滤样气的同时分离样气中的液态水，采用了一级过滤精度为0.1um 的精密过滤器作为样气进入分析仪表前的最后一级过滤元件，保证样气达到分析仪表使用要求。为去除样气中含有的气态水，系统采用了一台电子冷凝器，输出样气露点≤4℃。另外，系统采用一台抽气能力为6L/min 的KNF采样泵提供系统样气的输送动力。为保证仪表的安全运行，系统配置了一套湿度报警模块，与精密过滤器配套使用，当系统除水功能意外失效时，信号反馈到PLC,PLC 将切断系统运行，关闭阀门，并在现场及向远端控制中心发出报警信号。

二、技术参数

零点漂移：≤±1%FS/7d 

量程漂移：≤±1%FS/7d 

测量范围：0～1000～10000ppm 

线性误差：≤±1%FS 

重复性误差：Cv≤±0.5%

响应时间： T90≤12s 

输出信号：4～20mA 500Ω 

系统的滞后时间：T90≤12S 

样气温度：≤700℃ 

样气最大含尘量：≤1000g/Nm3 

环境温度：5～45℃ 

电源：220±22VAC:50±0.5Hz

三、系统特点

    采用 PLC 进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自 动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点。进口传感器研制的气体分析仪，该仪器测量精确，性能可靠，性价比高。取样探头引进技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的尾气专用取样探头。取样探头采用内外脉冲式空气吹扫技术。反吹气备有反吹储气罐，以确保反吹气是有足够的压力和流量，把过滤的杂质反吹回到管道，达到较好的效果。整个反吹系统与进样气路独立，维护十分方便，维护成本低。配有快速旁路技术，进口真空抽气泵负载为6L/min, 当取样 点 与 分 析 仪 器 的 安 装 距 离 为 2 0m 时 ， 系 统 滞 后 时 间 T90≤12S, (通过试验计算可得)。 关键部件全部采用进口或者引进国外技术，如气体分析仪传 感器、探头纤维过滤芯、取样抽气真空泵、取样电动球阀、 反吹电磁阀、蠕动泵、PLC 等。

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