电捕焦氧含量在线分析

电捕焦氧含量在线分析：PUE-1000 在线分析系统,是专门针对焦炉、煤气发生炉、热风炉气体含尘、含湿、含焦油、易燃易爆的特定工况而设计的，它由预处理单元、控制单元、分析单元三部分构成，采用 PLC 程序控制，自动完成采样、故障处理等操作，大大减少了人工负荷，保证系统长期稳定、准确、连续自动在线运行。

‌一、核心功能与工作原理‌

防爆监测机制‌

系统连续监测电捕焦油器进出口煤气中的氧浓度，安全阈值设定为‌≤1%‌（超标立即触发联锁控制）。

采用‌原位激光分析‌或‌预处理+磁氧分析‌技术，前者直接安装于管道，响应时间≤1秒，后者通过多级过滤消除焦油、粉尘干扰。

联锁安全控制‌

氧浓度超标准，自动切断高压电源、关闭入口阀门，并激活声光报警（无源触点容量：220VAC/1A）。

PLC系统支持4–20mA信号输出，与DCS/SCADA平台实时通讯，实现远程急停。

‌二、系统组成与技术参数‌

模块‌ ‌技术说明‌

采样预处理单元‌ 三级过滤（除焦油、硫化物、萘结晶），旋风分离+冷凝除湿，粉尘净化精度≤0.1μm

分析单元可选技术：

激光法‌：耐高温（1000℃）、抗粉尘干扰，免维护；

磁氧法‌：精度±1%F.S，量程0–5%可调

‌防爆设计‌  机柜防爆等级ExdIICT6，符合ATEX认证（适用煤矿、焦化厂等易燃易爆环境）

‌响应时间‌ 预处理系统T90＜15秒，满足工艺安全联锁需求

‌三、应用场景与运维要点‌

焦炉煤气安全监测‌

监测点位于电捕焦油器出口，煤气温度40–60℃、含微量焦油及硫化物，系统需耐腐蚀设计。

典型案例：邢台钢厂采用激光分析仪，避免因采样管堵塞导致数据异常。

关键运维措施‌

校准周期‌：磁氧分析仪每月标定，激光分析仪每季度光路校验；

故障处理‌：

数据漂移→清洗采样探头、更换除硫剂；

通讯中断→检查GPRS模块供电及网络端口。

‌四、选型建议‌

需求场景‌ ‌推荐方案‌ ‌参考型号‌

高精度防爆环境 原位激光分析+正压防爆柜 在线激光系统

中低预算项目 预处理+磁氧分析仪（ExdIICT6）

强腐蚀性煤气 伴热采样（120℃）+合金过滤器

电捕焦氧含量在线分析需根据工况选择技术路线：‌原位激光法‌适用于高粉尘、需快速响应的场景（如钢厂干熄焦工艺）；‌预处理+磁氧法‌则性价比更高，但需定期维护过滤单元。核心在于通过实时联锁控制，将氧浓度严格控制在1%以内，符合《工业企业煤气安全规程》强制要求。