火电厂锅炉脱销出口SO2在线气体监测

火电厂锅炉脱销出口SO2在线气体监测产品概述：

一、主要功能包括：  

1. 实时连续监测脱硝出口烟气中SO₂的浓度（单位：mg/m³）；  

2. 同步监测烟气温度、压力、流速、湿度等参数，用于SO₂浓度的标况（标准状态）换算；  

3. 数据自动存储、显示，并通过专用传输通道上传至环保监管平台及电厂中控系统；  

4. 当SO₂浓度超标时，自动触发报警（声光或系统提示），确保排放合规。  

二、设备主要组成及工作原理*

设备通常由采样系统、预处理系统、分析单元、数据处理与传输系统及辅助设备（如校准气源、伴热管线）组成，核心是分析单元的测量原理。  

1. 采样与预处理系统  

采样系统：通过探头（带过滤功能）从脱硝出口烟道抽取烟气，探头需耐受高温（脱硝出口烟气温度通常150-300℃）、抗腐蚀（烟气含微量酸性成分）。  

预处理系统：去除烟气中的水分、粉尘、油气等干扰成分（避免影响分析精度），主要包括：  

 冷凝器：将烟气降温至露点以下，分离水分；  

过滤器：进一步过滤细小粉尘；  

蠕动泵/隔膜泵：将预处理后的干燥烟气输送至分析单元。  

2. 分析单元（核心测量部件）  

分析单元基于SO₂的物理化学特性（如光谱吸收、电化学响应）实现浓度测量，火电厂常用技术包括：  

紫外吸收法（最主流）：  

原理：SO₂分子对特定波长（190-230nm）的紫外光有选择性吸收，吸收强度与浓度遵循朗伯-比尔定律（A=ε·c·L，A为吸光度，ε为摩尔吸光系数，c为浓度，L为光程）。  

优势：抗干扰能力强（不受CO、NOx等气体影响）、测量范围宽（0-5000 mg/m³）、精度高（±2%FS）、响应快（≤10秒），适合高粉尘、高湿度烟气环境。  

紫外荧光法：  

原理：SO₂分子被特定波长（190-230nm）的紫外光激发后，发射出330-430nm的荧光，荧光强度与SO₂浓度成正比。  

优势：灵敏度可测低浓度SO₂，如0-100 mg/m³），但对预处理要求严格（水分、粉尘会淬灭荧光，影响精度），适合低硫烟气场景。  

定电位电解法（辅助或备用）：  

原理：SO₂在电解池内发生氧化反应（SO₂ + 2H₂O → H₂SO₄ + 2H⁺ + 2e⁻），产生的电流与浓度成正比。  

 优势：结构简单、成本低；但易受H₂S、Cl₂等气体干扰，需频繁维护（电极损耗），适合中低浓度、干扰少的场景。  

 3. 数据处理与传输系统  

接收分析单元的原始信号，结合烟气温度、压力、湿度等参数，将SO₂浓度换算为“标况干基浓度"（符合环保标准要求的计量状态）；  

数据存储（分钟/小时/日均值）、屏幕显示，并通过4G/光纤传输至环保部门（如国家/地方污染源监控平台）和电厂DCS系统；  

具备数据补传、故障诊断（如采样堵塞、校准失效）功能，确保数据有效性（符合HJ 75标准中“数据有效率≥90%"要求）。  

三、技术要求与标准合规性**  

为确保监测数据准确、有效，设备需满足以下关键技术指标及标准：  

1. 测量性能：  

量程：通常0-3000 mg/m³（可扩展至0-5000 mg/m³，覆盖脱硝出口可能的波动）；  

示值误差：≤±5%（低浓度段≤±10%）；  

零点漂移：≤±2%FS/24h；  

量程漂移：≤±2%FS/24h；  

响应时间（T90）：≤15秒。  

2. 环境适应性：  

工作温度：采样探头-20-350℃，分析单元5-40℃；  

抗粉尘：采样探头过滤精度≤1μm，避免堵塞；  

伴热保温：采样管线需伴热（120-150℃），防止烟气冷凝结露。  

3. 标准依据：  

 需符合《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ 76-2017）、《固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法》（HJ 57-2017）等国标，确保数据被环保部门认可。  

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