温压流一体监测仪

温压流一体监测仪：低量程温压流使用超高精度差压传感器实现1m/s低流速测量;带液晶显示操作单元，提供良好的人际交互界面;反吹调零时间间隔、皮托管系数等均可设置;过压保护，有效避免压力传感器损坏，降低运营成本;输出信号保护加强。

一、核心功能：同步监测，高效集成

1. 温度监测：采用高精度温度传感器（如铂电阻 Pt100、热电偶等），可覆盖 -40℃~300℃（部分高温型号可达 800℃）的常见工况，测量精度通常达±0.1℃~±0.5℃，能实时捕捉流体或管道内的温度波动，适用于高温烟气、工业冷却液等场景的温度追踪。

2. 压力监测：搭载工业级压力传感器（压电式、压阻式等），量程可根据需求定制（如 -100kPa~10MPa），测量精度达±0.25%FS（满量程），支持静态/动态压力监测，可有效识别管道压力脉冲、泄漏等异常情况，常见于油气输送、液压系统等场景。

3. 流量监测：结合主流流量测量原理（如涡街、涡轮、超声波、差压式等），适配气体、液体、蒸汽等不同流体介质，量程比宽（部分型号达 1:100），可实时计算瞬时流量、累积流量，并支持流量单位切换（如 m³/h、L/min、Nm³/h 等），满足工业计量、环保排放量统计等需求。

二、核心技术特性：精准、稳定、易用

1. 高精度与高稳定性：  

   传感器均经过出厂校准与温度补偿，支持现场校准，长期运行漂移量小（如压力漂移≤0.1%FS/年）；同时具备抗干扰设计（电磁屏蔽、振动补偿），可在工业强电磁、管道振动等复杂环境下稳定工作。

2. 数据处理与传输：  

   内置高性能数据采集模块，采样率可达 10Hz~100Hz（可按需调整），支持实时数据显示（数显屏/触摸屏）、本地存储（SD 卡/内置内存，可存 1 年以上历史数据），并具备多种远程传输接口（RS485、4G/5G、以太网、LoRa 等），可接入 PLC、DCS 控制系统或云平台，实现“实时监控+历史追溯+异常报警"。

3. 环境适应性强：  

   设备外壳多采用 IP65/IP67 防尘防水设计，部分防爆型号（如 Ex d IIB T4 Ga）可用于易燃易爆场景（如化工车间、油气井场）；工作温度范围宽（-20℃~60℃），能适应户外、高温车间等不同工况。

4. 操作与维护便捷：  

   支持一键启动监测、参数一键校准，部分型号配备中文触控界面，无需专业人员即可快速上手；传感器多采用插拔式设计，后期维护时无需拆卸整个设备，降低停机成本。

三、典型应用场景

环保监测领域：用于固定污染源（如电厂、化工厂）的烟气排放监测，同步采集烟气的温度、静压、流速/流量，为计算污染物排放量（如颗粒物、SO₂）提供基础参数，满足环保部门“CEMS 系统（烟气连续排放监测系统）"的配套要求。

工业管道系统：如石油化工、食品饮料行业的流体输送管道，监测介质的温度、压力、流量，确保管道运行压力不超限、流量稳定（避免断流/过载），同时为能耗计算（如介质输送能耗）提供数据。

能源与动力领域：如蒸汽管道、锅炉给水系统，同步监测蒸汽的温度、压力（判断蒸汽品质）与流量（计量蒸汽消耗量），或监测给水的温度、压力与流量，确保锅炉安全运行并实现能源计量。

四、设备核心构成

1. 传感单元：温度传感器、压力传感器、流量传感器（根据介质类型选配），通常集成于同一探头或模块化设计，可插入管道内直接测量。

2. 数据采集与处理单元：核心电路板，负责接收传感器信号、进行信号放大与滤波、计算参数值（如将流速信号换算为流量）。

3. 显示与交互单元：LCD/LED 显示屏（显示实时数据、设备状态）、按键或触摸屏（用于参数设置、校准、数据查询）。

4. 数据存储与传输单元：存储模块（本地存储）、通讯接口（远程传输）。

5. 供电与防护单元：电源模块（支持 AC220V、DC24V 或锂电池供电，便携式型号多为锂电池）、防护外壳（防尘、防水、防爆）。

五、技术参数：

流速：0~15.5m/s,0~40m/s(可定制)

温度：0~300℃，0~800℃

压力：-10kPa~+10kPa(可定制)

测量精度：±1.0%F.S

响应时间：<1s(T90)

输出信号：3 路隔离 4-20mA,1路RS485,1路RS232

皮托管材质：316L 不锈钢、PTFE、陶瓷(可选)

差压变送器过压极限：1.0MPa

温压流一体监测仪：我店专营烟气CEMS在线监测，水质在线监测，VOCs在线监测，工业过程气体分析，氨逃逸气体在线分析，酸露点分析仪，原位式NOx/O2 氮氧化物检测仪等其它气体检测仪器及其配件，数据采集与分析系统厂家直销，欢迎了解询价对比。