品牌 | 其他品牌 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 环保,石油,能源,包装/造纸/印刷,钢铁/金属 |
在线氢气分析仪:专为氢气生产、存储、输送及应用环节设计的连续式监测设备,核心功能是实时采集环境或工艺流中的氢气浓度/纯度数据,通过在线传输、自动分析与异常报警,解决传统离线检测“数据滞后、无法实时预警"的痛点。其广泛适配氢能产业链、传统工业(化工、电力)及特种场景,为氢气安全管控、工艺优化与合规监测提供24小时不间断的数据支撑,是氢气系统“实时监控-风险预警-高效运行"的核心设备之一。
一、核心功能:聚焦“在线连续"与“实时可控"
1. 实时氢气浓度/纯度监测
支持多量程覆盖,可根据场景适配不同测量范围:
低浓度监测(ppm级):如氢气泄漏监测(0~1000ppm)、尾气微量氢气分析,精度可达±1%FS(满量程);
中高浓度监测(百分比级):如工艺气氢气含量分析(0~100%vol)、燃料电池氢气纯度检测(99.97%~99.9999%vol),高纯度型号精度可达±0.01%~±0.1%,满足GB/T 37244《质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气》等标准要求。
同时具备温压补偿功能(气体浓度受温度、压力影响显著),可自动修正环境因素导致的误差,确保数据准确性。
2. 数据实时传输与集成
内置工业级通讯模块,支持多种在线传输协议与接口,可无缝接入企业控制系统或云平台:
有线接口:RS485(Modbus-RTU协议)、以太网(Modbus-TCP/Profinet协议),适配工厂DCS/PLC系统;
无线接口:4G/5G、LoRa,适合户外或偏远场景(如氢能储能站、加氢站);
实现“设备-中控室-云端"的数据同步,支持远程查看实时数据、修改参数,无需现场操作。
3. 多级安全报警与故障诊断
针对氢气易燃易爆的特性,设计多层安全防护功能:
浓度报警:可自定义高低浓度报警阈值(如泄漏报警设为1000ppm、纯度不足报警设为99.9%),触发后通过声光报警(本地)、继电器输出(联动排风/切断阀)、平台推送(短信/APP)通知;
设备故障报警:当传感器失效、通讯中断、供电异常时,自动触发故障报警并记录故障类型,便于快速排查。
4. 数据存储与追溯
内置大容量存储模块(支持1~5年历史数据存储),按时间戳记录每一组监测数据,支持:
本地查询:通过设备触摸屏或按键查看历史曲线、日报表/月报表;
导出分析:通过U盘或云端导出Excel/CSV格式数据,满足合规审计(如化工行业环保监测记录)、工艺优化分析(如氢气纯度波动追溯)需求。
二、核心技术原理:不同原理适配不同场景
技术原理 核心优势 适用浓度范围 典型应用场景
热导式(TCD)结构稳定、寿命长(2~5年)、成本适中 0~100%vol(高浓度) 氢冷发电机氢气纯度监测、化工合成氨氢气分析
电化学 响应快(T90<10秒)、灵敏度高 0~5000ppm(低浓度) 氢气泄漏监测、尾气微量氢气检测
激光式(TDLAS) 抗干扰强(不受其他气体影响)、精度高 0~100%vol(全量程)燃料电池氢气纯度检测、电子级高纯氢分析
气相色谱法(GC)可测多组分(含杂质)、微量分析精度高 0.1ppm~100%vol 高纯度氢气中杂质(如O₂、N₂)分析
三、技术特性:适配工业长期运行需求
1. 高稳定性与低漂移
传感器经过出厂老化测试与温度补偿,长期运行漂移量小(如热导式传感器零点漂移≤0.1%FS/月);支持自动校准功能(如定期通入标准气校准),无需人工频繁维护,降低运维成本。
2. 强环境适应性
防护等级:外壳多采用IP65/IP67防尘防水设计,可抵御车间粉尘、潮湿或户外雨雪;
防爆性能:针对危险场景(如加氢站、化工车间),提供防爆型号(如Ex d IIB T4 Ga/Ex ia IIB T4 Ga),满足GB 3836爆炸危险环境电气设备标准;
工作温湿度:适应-20℃~60℃(部分低温型号可达-40℃)、10%~90%RH(无冷凝)的宽温湿度范围,避免环境因素导致设备故障。
3. 快速响应与高分辨率
响应时间(T90)根据原理不同可达1~30秒(如电化学<10秒、激光式<5秒),能快速捕捉氢气浓度突变(如管道泄漏);分辨率最高可达0.001%vol(10ppm),满足高纯度氢气的精细监测需求。
4. 智能化与易运维
操作界面:配备中文触控屏或段码屏,支持参数设置、数据查询、报警记录查看,无需专业知识即可上手;
远程运维:通过云端平台可实现远程校准、固件升级、故障诊断,减少现场运维次数;
传感器更换:部分型号采用插拔式传感器模块,更换时无需拆卸整机,5~10分钟即可完成,降低停机时间。
四、典型应用场景
电力行业:氢冷发电机(监测发电机内氢气纯度,纯度不足会导致绝缘下降、设备过热,通常要求≥96%);
化工行业:合成氨、甲醇生产(监测原料气中氢气含量,优化反应效率)、石化加氢工艺(控制氢气浓度,确保产品质量);
环保行业:监测工业尾气中氢气含量,避免氢气直接排放引发安全风险或环保合规问题。
五、设备核心构成
1. 传感单元:核心为氢气传感器(根据原理选配热导式/电化学/激光传感器),部分型号含预处理系统(如过滤器、干燥器),可去除样气中的粉尘、水分,避免污染传感器。
2. 数据采集与处理单元:工业级核心电路板,负责接收传感器信号、进行信号放大/滤波、温压补偿计算,输出准确的氢气浓度值。
3. 通讯单元:包含有线(RS485/以太网)与无线(4G/LoRa)通讯模块,实现数据实时上传。
4. 显示与交互单元:触控屏/段码屏(显示实时数据、报警状态、设备参数)、物理按键(应急操作)。
5. 供电与防护单元:工业级电源模块(支持AC220V/DC24V供电)、防爆/防尘外壳(适配不同环境)、散热系统(避免设备长期运行过热)。
六、技术参数
测量范围 | 0-1000PPm/2%/100% |
分 辨 率 | 1PPm/0.01%/0.1% |
测量精度 | ≤±2%F.S |
重 复性 | ≤±1%F.S |
稳 定 性 | 零点漂移:≤±1%F.S/7d 量程漂移:≤±1%F.S/7d |
响应时间 | T90≤30S |
预热时间 | ≤45min |
样气流量 | 400±50mL/min |
进气压力 | 0.10Mpa≤入口压力≤0.20Mpa |
工作电源 | 100~240VAC 50/60Hz 1A |
环境温度 | -5℃~+45℃ |
环境湿度 | ≤90%RH |
输出信号 | 4~20mA或0~5V DC |
通讯模式 | RS232或RS485(通讯协议:Modbus RTU) |
内置精密抽气泵 | Built-in precision pump(optional) |
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