烟气一氧化碳监测PLC控制系统

烟气一氧化碳监测PLC控制系统是一套集气体采样、浓度检测、数据处理、逻辑控制与远程传输于一体的自动化设备，主要应用于火电、钢铁、化工、水泥等工业窑炉的烟气排放监测，可实时精准捕捉烟气中 CO 浓度，保障环保达标排放与生产工艺安全。

一、 设备核心组成

1. 前端采样与预处理单元

采样探头：耐高温、耐腐蚀，可直接插入烟道，搭配过滤组件去除烟气中的粉尘、焦油等杂质，防止堵塞后续管路。

预处理系统：包含冷凝器、干燥器、减压阀，对采样烟气进行降温、除湿、稳压，确保进入检测单元的烟气符合传感器工作条件，提升检测精度。

2. CO 检测分析单元

核心传感器：采用红外吸收式传感器（主流技术），利用 CO 对特定波长红外光的吸收特性，精准测量气体浓度；部分高精度场景可配置激光拉曼光谱传感器。

检测量程：支持定制，常规量程为 0-5000 ppm，满足不同工业烟气工况需求；具备超限报警阈值设置功能。

3. PLC 控制核心单元

PLC 主机：选用西门子 S7-1200/1500、三菱 FX/Q 系列等主流品牌，作为系统 “大脑"，负责采集传感器数据、执行逻辑运算、控制各单元启停。

扩展模块：

模拟量输入模块：接收传感器的 4-20mA/0-10V 标准信号；

数字量输入输出模块：控制采样泵、电磁阀、报警器等设备的开关；

通信模块：支持 RS485、以太网等协议，实现数据上传与远程控制。

4. 数据显示与传输单元

本地触摸屏：配备人机交互界面（HMI），可实时显示 CO 浓度值、设备运行状态、历史数据曲线，支持手动校准、参数设置、报警记录查询。

远程传输模块：通过 4G/5G、以太网或 DTU，将监测数据上传至企业 DCS 系统、环保部门在线监控平台（CEMS 系统），满足环保联网要求。

5. 辅助控制单元

采样泵：为烟气输送提供稳定动力；

电磁阀组：实现管路切换、吹扫反洗，防止管路堵塞；

声光报警器：当 CO 浓度超标时，自动触发声光报警，提醒工作人员及时处置。

二、 核心功能特点

实时监测与精准控测

PLC 实时采集传感器数据，每秒更新浓度值，测量精度可达 ±1% FS，重复性＜0.5%，满足工业级监测要求。

自动化运行与智能控制

支持无人值守模式，可自动完成采样、预处理、检测、数据上传全流程；具备自动校准、管路吹扫、故障自诊断功能，异常时自动切换备用管路或停机报警。

数据追溯与合规性保障

系统自动存储历史监测数据（存储周期≥1 年），支持按时间、浓度范围查询导出，数据可对接环保监管平台，满足排污许可、环保验收等合规要求。

抗干扰与稳定性强

预处理单元有效过滤粉尘、水汽干扰；PLC 控制系统具备抗电磁干扰设计，适应工业现场高温、高粉尘、强震动的恶劣环境，平均运行时间（MTBF）≥10000 小时。

灵活拓展与兼容适配

可扩展接入 SO₂、NOₓ、粉尘等其他烟气污染物监测模块，实现多参数一体化监测；支持与企业现有 DCS、MES 系统无缝对接。

三、 典型应用场景

工业窑炉排放监测：火电锅炉、钢铁高炉、水泥回转窑等烟气 CO 浓度实时监测，确保达标排放。

工艺安全控制：在煤化工、冶金行业中，通过监测 CO 浓度变化，预判炉内燃烧工况，防止不充分燃烧或爆炸风险。

环保监管：为环保部门提供实时、准确的监测数据，支撑排污费核算、超标处罚等工作。

四、技术参数：

电源:220±22VAC;50±0.5Hz

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