冶金化工过程激光气体实时监测分析仪依托可调谐激光吸收光谱技术，针对冶金炉体、化工反应工序开展过程级气体实时检测，区别于末端排放监测，聚焦生产内部工况组分变化。可耐受现场高温、粉尘、强振动环境，无需复杂前处理，响应速度快，数据直接接入生产中控系统，为燃烧调控、反应转化率判断、工艺安全预警提供快速精准的现场实测数据支撑。

产品简介

冶金化工过程激光气体实时监测分析仪专为冶金、化工严苛工艺工况开发，可实现原位或者抽取式两种检测模式，规避传统分析设备预处理带来的组分损耗问题。能够连续捕捉炉内及反应管路中目标气体浓度变化，抗水汽、粉尘干扰能力突出，具备故障自诊断，异常状态主动提示。可服务于工艺优化调整，同时识别易燃易爆气体超限风险，兼顾生产提质与车间安全生产双重需求。

产品性能

采用 TDLAS 可调谐激光光谱原理，选择性强，不同气体之间交叉干扰小；支持原位直测与抽取式两种安装方案，适配复杂现场；测量响应速度毫秒级，无耗材消耗，降低后期运维成本；抗工业现场振动、电磁干扰，适合冶炼车间高扰动环境；自带温度压力补偿，工况波动不影响测量精度；支持多路信号输出，兼容 DCS、PLC；具备光源自检、光路异常报警，7×24 小时不间断稳定运行。

技术参数

检测组分：O₂、CO、CO₂、H₂S、NH₃（按需选配）

检测原理：TDLAS 可调谐二极管激光吸收光谱

测量方式：原位 / 抽取式可选

响应时间：≤2s

量程：依据工艺工况定制

通讯接口：RS485‑Modbus、4‑20mA

工作温度：‑20℃～+65℃

防护等级：IP66

供电：AC220V

防爆等级：Ex d II CT4（防爆款可选）

用途

冶金化工过程激光气体实时监测分析仪广泛应用于冶金高炉、回转窑、钢包精炼炉、化工合成反应塔、裂解工序等生产工段。实时监测炉内、管路内部气体组分，指导燃烧配比优化，提升原料转化效率，减少能耗损耗；及时预警可燃、有毒气体浓度超标，防范爆燃、中毒安全事故；监测数据用于工艺参数闭环调节，助力冶金化工企业实现生产智能化管控。

产品使用说明

原位安装需保证光路无大量飞灰直接遮挡，合理选择测点位置，避开强震动冲击点位；抽取式方案检查采样管路通畅，防止管路堵塞。设备上电完成光路自检，开展零点与量程标定后投入使用。日常巡检重点查看光路洁净度，定期清理探头镜片；出现光路异常告警，先暂停检测再开展维护；防爆版本维护严禁带电开盖，按照周期进行仪器标定，保障测量数据准确。

原位激光气体分析，欢迎询价！