烟气在线监测中的“伴热管线”有什么作用？其温度控制对监测精度有何影响？

在烟气在线监测系统（CEMS）中，“伴热管线"是采样系统的核心部件之一，其功能和温度控制直接影响样品的代表性和监测数据的准确性，具体作用及影响如下：

一、伴热管线的核心作用 

伴热管线是连接采样探头与预处理系统（或分析仪）的烟气传输管道，通过内置加热元件（如电伴热丝）维持管线整体温度，核心作用是防止烟气在传输过程中发生冷凝，具体可分为以下3点：  

1. 保证样品的“代表性" 

   烟气中含有大量水分（通常湿度较高），且包含SO₂、NOₓ、HCl等易溶于水的气体成分。若管线无伴热或温度不足，烟气在传输中会因温度下降达到露点，形成冷凝水。此时，水溶性气体（如SO₂）会溶解在冷凝水中，导致到达分析仪的气体中目标污染物浓度被“稀释"或“损失"，无法反映烟气的真实排放状态（即样品失去代表性）。  

2. 防止管线堵塞与腐蚀  

   烟气中可能含有烟尘、盐分（如铵盐、硫酸盐）等颗粒物或可溶性成分。若发生冷凝，水分会与这些成分结合形成粘稠液或结晶（如硫酸铵、亚硫酸铵），逐渐沉积在管线内壁，造成管线堵塞，影响采样流量稳定性；同时，冷凝水与酸性气体（如SO₂、HCl）结合形成腐蚀性液体，会加速管线老化，缩短使用寿命。  

3. 维持采样系统的连续性  

   伴热管线通过稳定加热，确保烟气在传输过程中始终处于气态，避免因冷凝导致的采样中断（如堵塞后流量骤降），保障CEMS连续监测的稳定性（符合HJ 76-2017等标准对“数据有效率"的要求）。  

二、温度控制对监测精度的影响 

伴热管线的温度需严格控制在烟气露点以上（通常设定为120~180℃，具体根据烟气成分调整，如高湿度烟气需更高温度），温度控制的稳定性直接影响监测精度，主要体现在以下方面：  

1. 温度低于露点：导致测量值偏低或失真  

   若温度不足（低于烟气露点），冷凝水生成会造成SO₂、NOₓ等水溶性污染物的“溶解损失"，使分析仪检测到的浓度低于实际排放值，可能导致企业误判排放达标（实际超标却显示合格），或监管部门无法掌握真实污染状况。  

2. 温度波动过大：引起数据漂移  

   若伴热温度不稳定（如忽高忽低），会导致烟气在传输中反复出现“微冷凝-蒸发"过程：低温时部分污染物溶解，高温时溶解的污染物重新释放，造成分析仪测量值频繁波动（漂移），无法反映真实排放的稳定状态。  

3. 温度过高：潜在干扰（较少见，但需注意） 

   若温度远高于需求（如超过200℃），可能加速管线材质（如聚四氟乙烯、不锈钢）的老化，或使某些热不稳定成分（如部分VOCs）发生分解，间接影响测量精度；此外，过高温度还可能增加能耗，或对后续预处理部件（如过滤器）造成热损伤。  

总结*

伴热管线的核心作用是通过稳定加热防止烟气冷凝，确保采样气体的成分与浓度接近真实排放状态；而温度控制的关键是“高于露点且稳定"——温度不足或波动会直接导致污染物损失、数据失真，甚至系统故障，最终影响CEMS“实时、准确监测"的核心功能，进而干扰环保合规性判断和污染治理决策。因此，伴热管线的温度控制是CEMS运维中需重点监控的指标（如定期校准伴热温度传感器、检查加热均匀性）。