火力发电厂锅炉烟气 CO 监测

火力发电厂锅炉烟气 CO 监测

1. 优化燃烧效率：通过实时监测CO浓度（通常控制在50-200ppm），判断锅炉是否存在不充分燃烧，指导调整风门、给煤量，降低能耗。

2. 预防受热面腐蚀：当CO浓度异常升高时，可能伴随还原性气体增加，可预警水冷壁、过热器等部件的低温腐蚀风险。

3. 保障环保合规：符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017），数据可追溯。

二、主流技术原理

电厂锅炉烟气具有高温（100-300℃）、高尘、含湿的特点，设备采用以下两种抗干扰技术：

非分散红外吸收法（NDIR）：通过CO对特定波长红外光的吸收强度计算浓度，抗粉尘、水汽干扰能力强，测量范围宽（0-5000ppm），是电厂主流选择。

激光光谱法：利用激光的高选择性，可实现低浓度CO（0-100ppm）精准测量，响应速度快（≤1秒），适合超低排放电厂的精细化监测。

三、系统核心组成

1. 采样单元：配备高温伴热采样管（温度维持120-180℃），防止烟气冷凝；内置金属或陶瓷滤芯（过滤精度≤1μm），拦截粉尘。

2. 分析单元：核心为红外或激光分析仪，部分设备集成温度、压力补偿模块，消除工况波动对数据的影响。

3. 数据传输单元：支持HJ 212协议，可将实时数据上传至电厂DCS系统或环保监管平台，具备超标声光报警功能。

4. 辅助单元：包含自动反吹系统（定期清除滤芯粉尘）、校准接口（支持零点/量程自动校准），减少人工维护量。

四、电厂适配关键特性

1. 耐高温设计：采样及分析模块需耐受300℃以上瞬时高温，避免锅炉启停时的温度冲击损坏设备。

2. 抗干扰能力：能有效屏蔽烟气中SO₂、NOx等气体对CO测量的交叉干扰，确保数据准确性（误差≤±2%FS）。

3. 连续运行稳定性：运行时间（MTBF）≥10000小时，满足电厂24小时不间断监测需求。

4. 合规认证：设备已通过CCEP（中国环境保护产品认证），并符合HJ 76-2017对CO监测仪的技术要求。

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