挥发性VOCs有机物在线监测系统安装要求

挥发性VOCs有机物在线监测系统的安装与运维质量，直接决定监测数据的有效性、系统运行稳定性及环保合规性（需严格符合《HJ 75-2017 固定污染源烟气（SO₂、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》《HJ 76-2017 固定污染源烟气（SO₂、NOx、颗粒物）排放连续监测系统验收技术规范》等国家标准）。

 一、挥发性VOCs在线监测系统安装要求

安装需坚守“采样有代表性、气路无损失、设备无干扰、数据可传输"四大核心原则，分前期准备、现场安装、系统调试三阶段推进，各阶段核心要求如下：

 （一）前期准备：合规性前置+现场精准调研

1. 资质与文件合规性把控  

   设备资质：系统需具备《中国环境保护产品认证（CCEP）》或《计量器具型式批准证书（CPA）》，未认证设备的监测数据将不被环保监管部门认可，严禁投入使用；  

   基础文件：提前获取监测点位对应的环评批复文件、排污许可证，明确需监测的特征因子（如非甲烷总烃NMHC、苯系物等）、排放浓度限值，以及采样点位的基础参数（如管道直径、烟气流速范围）。

2. 现场调研核心参数与要求

调研项目        技术要求及目的                                                                 

采样点位置     需选在“气流稳定、无涡流、无死体积"的管道平直段，确保样品代表性：<br>- 上游距弯头、阀门、变径管≥5倍管道直径（避免气流扰动）；<br>- 下游距弯头、阀门≥2倍管道直径（减少流场影响）；<br>- 管道直径＜1m且平直段不足时，需加装“等速采样探头"补偿流场偏差。 

设备安装环境   分析单元（如GC-FID主机）需满足：温度5-35℃、湿度≤85% RH（无冷凝，防电路故障）、振动≤0.5g（防色谱柱移位）、无强电磁干扰（远离变频器、高压柜，防信号紊乱）；<br>- 户外安装需搭建阻燃防雨棚（推荐304不锈钢材质），防爆区域（如化工车间）需采用防爆棚，防爆等级≥Ex d IIC T4 Ga。 

配套设施保障   现场需提前配置：220V AC稳压电源（电压波动≤±10%，防设备损坏）、独立接地装置（接地电阻≤4Ω，防静电干扰）、无油无水压缩空气（压力0.4-0.6MPa，用于反吹与预处理）、通风防爆的标准气体储存区（距明火≥5m，防安全风险）。 

（二）现场安装：核心单元技术细节落地

1. 采样单元安装（决定样品代表性的关键环节）  

   采样探头：  

   材质选用316L不锈钢（耐VOCs腐蚀，避免与监测组分发生化学反应）；  

   安装角度优先垂直向上（防止管道积液进入探头），或顺气流方向与管道轴线成45°-90°角；  

   插入深度需达管道1/3-1/2直径处，管道直径＞2m时，需采用“多点采样探头"覆盖断面。  

   伴热管线：  

   全程伴热且温度稳定控制在120-150℃（±5℃），防止苯、乙酸乙酯等低沸点VOCs冷凝损失；  

   管线材质为聚四氟乙烯（PTFE）或氟橡胶（严禁用普通橡胶管，避免吸附VOCs导致数据偏低）；  

   长度≤20m（样品传输延迟≤30秒，减少组分损失），超过20m需加装样品泵（控制流速0.5-1L/min）。  

   过滤器：  

   安装于采样探头后端，滤芯为PTFE材质（过滤精度≥0.5μm，拦截粉尘防气路堵塞、色谱柱污染）；  

   预留压缩空气反吹接口（定期反吹可延长滤芯寿命，减少更换频次）。

2. 预处理单元安装（保障分析单元稳定性）  

   除水装置（冷干机/渗透膜除水器）：  

   串联于采样管线与分析单元之间，确保出口气体露点≤5℃（避免水分进入GC-FID导致火焰熄灭、色谱柱失效）；  

   渗透膜每3个月更换1次（高湿度环境需每月更换），冷干机每日排放1次冷凝水。  

   除杂装置：若废气含硫化物（H₂S）、卤素（Cl₂）等腐蚀性组分，需加装填充活性炭/硅胶的吸附柱（防止腐蚀检测器与气路部件）。

3. 分析单元与辅助单元安装（精准检测的核心保障）  

   分析单元（如GC-FID）：  

   固定于型钢支架（水平度差≤0.1%，防振动导致色谱柱分离效果下降）；  

   气路连接：载气（氮气，纯度≥99.999%）、燃气（氢气，纯度≥99.999%）、助燃气（无油无水空气）均用不锈钢管，接口采用卡套密封（防泄漏影响检测精度）。  

   辅助单元：  

   零气发生器：安装于通风处，出口压力稳定在0.3-0.5MPa（用于每日零点校准）；  

   标准气体钢瓶：固定于专用气瓶架（防倾倒），标签注明组分、浓度、有效期（超期标准气严禁使用）。

4. 数据传输单元安装（合规上传的关键）  

   数据采集器（DAS）与分析单元通过RS485/以太网直连，数据采集频率≥1次/分钟（满足环保部门实时监控要求）；  

   4G/5G/以太网传输模块需安装在信号无遮挡处，按监管要求接入省/市级污染源在线监控平台，上传数据包括：实时浓度、烟气流速、温度、压力及设备运行状态（正常/故障）。

（三）系统调试：全性能验证达标

1. 气路密封性测试 

   用0.3MPa氮气对采样管线、预处理单元、分析单元气路保压30分钟，压力下降≤5%（即压力≥0.285MPa）为合格；若泄漏，用肥皂水检测接口并重新密封。

2. 电气安全调试  

   检查所有设备接地连续性（无漏电），伴热管线通电30分钟内达设定温度（120-150℃），温度波动≤±5℃。

3. 核心性能调试  

   空载运行：通入零气连续运行24小时，零点漂移≤±5%满量程（符合HJ 75要求）；  

   负载测试：通入100mg/m³非甲烷总烃标准气，连续检测3次，相对差≤±10%、相对标准偏差（RSD）≤5%；  

   联动测试：通入高浓度标准气模拟超标，验证声光报警触发正常、数据上传无中断。