烟气在线监测系统（CEMS）的安装与运维要求

烟气在线监测系统（CEMS）的安装与运维需严格遵循《固定污染源烟气（SO₂、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）及《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ 1405-2024）等国家标准，确保数据准确、合规。以下是核心要求的详细说明：

 一、安装要求

 1. 监测点位选择

通用规范：优先选择垂直管段，避开弯头、阀门等扰动源。根据HJ 1405-2024，2027年1月前过渡期内，颗粒物和流速监测需满足前4后2（上游≥4倍烟道直径，下游≥2倍直径），气态污染物监测满足前2后0.5（上游≥2倍直径，下游≥0.5倍直径）。若现场条件不满足，需选择流速相对均方差σr≤0.15的稳定断面。

高烟囱特殊要求：高度＞50m时，需配套防爆电梯或无人机辅助检修系统，设置至少两条独立逃生路线（旋转梯倾斜角≤45°），并安装防雷系统（接地电阻≤4Ω）。

2. 采样平台与安全设施

平台设计：承重≥800kg/m²，面积≥2m×2m，边缘设1.2m高防护栏杆，多层平台净高≥1.9m。

辅助设施：距地面＞2m时需设斜梯/旋梯，＞20m时需配升降梯；安装防水配电箱（含漏电保护）、视频监控系统（覆盖关键断面）及统一标识牌（480mm×300mm绿底白字，含溯源二维码）。

3. 设备安装细节

采样探头：伴热温度控制在120±5℃，高腐蚀场景（如危废焚烧）需提升至180℃。

管路布置：采样管路长度≤70m，坡度≥1:10，避免积水；伴热管线温差≤3℃，防止SO₂、HCl等溶于冷凝水。

参比采样孔：内径≥90mm（新建项目），与CEMS监测断面间距≤2m，正压烟道需带闸板阀密封孔。

二、运维要求

1. 日常维护要点

气路系统：每周检查采样泵负压侧密封性，氧含量＞10%时立即排查漏气点；玻璃冷凝罐每日清空，蠕动泵排水流量控制在1.5-1.7L/min。

伴热与温控：红外测温仪抽查伴热管线温度，偏差＞3℃时更换温控器；分析小屋温度维持25±5℃。

反吹与清洗：压缩空气反吹压力0.4-0.6MPa，每日自动反吹探头；每月用纯水清洗反应池和管路，防止交叉污染。

2. 校准与质控要求

校准周期：

自动校准：具备自动功能的仪器每24小时执行零点和量程校准。

手动校准：气态污染物每周1次，颗粒物每15天1次K系数校验，全系统每季度1次。

标气要求：零点气需用高纯氮气（纯度≥99.999%），量程气浓度梯度为20-30%、50-60%、80-100%满量程，且需提供组分证明文件。

氧含量校准：每周用纯氮校准零点，跨膜氧传感器每月测试渗透率，氧含量突变＞2%/h时立即验证。

3. 数据有效性管理

数据标记：校准、维护、故障时段数据无效，需标记为“调试"“设备故障"等，超标数据需在4小时内报告环保部门。

存储与审核：原始数据存储≥3年，每月生成质控报告（含校准记录、维护日志），数据传输有效率需≥90%。

4. 故障响应与应急处理

故障修复：易诊断故障（如采样泵停转）需8小时内修复，复杂故障（如光路偏移）需48小时内修复，否则启用备机或手工监测（每小时1次）。

异常处理：数据漂移＞5%时用标气验证，管路堵塞时用0.4MPa压缩空气反吹（禁止酸碱清洗）；雷暴天气前断开设备电源，风速＞10m/s时暂停高空作业。

三、总结

CEMS的安装与运维是保障烟气监测数据真实、有效的关键环节。企业需严格按照HJ 75-2017和HJ 1405-2024的要求，优化监测点位设计，强化日常维护与校准，同时建立应急预案，确保设备稳定运行。通过规范化管理，不仅能满足环保监管要求，还可通过数据优化焚烧工艺，实现减排增效的双重目标。