一氧化碳烟气连续监测系统（CEMS配套）

一氧化碳烟气连续监测系统（CEMS配套）

一、核心技术原理与分类

1. 主流测量技术

非分散红外吸收法（NDIR）

通过检测CO对特定波长红外光的吸收特性（4.6μm）实现浓度测量。该技术抗干扰能力强，适用于高湿度、高粉尘环境，精度可达±1%FS。

电化学法 

基于CO在工作电极上的氧化还原反应产生电流信号，线性范围宽（0~5000ppm），响应速度快（T90≤30秒）。

激光光谱法（TDLAS）

利用可调谐半导体激光扫描CO的特征吸收谱线，实现原位、非接触式测量。陕西博纯PUE400型支持多气体同时检测（CO、O₂、CH₄等），精度±1%FS，维护量低（漂移±1%FS/半年），适用于高温、高压工业管道。

2. 技术对比与选型建议

技术类型       优势                                         局限性                            典型应用场景    

NDIR       长期稳定性好，抗干扰能力强，无需频繁校准             高浓度测量易饱和，低浓度（<10ppm）精度有限      工业过程控制、环境监测 

激光光谱    原位测量，无需预处理，抗交叉干扰，宽量程（0~100000ppm）    设备成本高，需专业安装调试                高温工业窑炉、远距离泄漏检测   

二、关键技术参数与性能

1. 核心指标

测量范围  

  从低浓度（0~199.9ppm，分辨率0.1ppm，适用于室内环境）到高浓度（0~100%VOL，适用于工业过程）。

精度与重复性

  高精度型号（如激光光谱法）误差≤±1%FS，电化学法通常为±2%FS，NDIR法在±1%~3%FS之间。

响应时间

  电化学法最快可达10秒，激光光谱法约30秒，NDIR法因气路设计差异在30~60秒之间。

环境适应性 

工作温度范围通常为-20℃~50℃，设备（如PUE-400）支持-40℃~80℃宽温运行，防护等级IP65以上。

2. 智能化与自动化功能

物联网集成  

  支持4G/5G、LoRaWAN等无线通信协议，可远程监控数据、设置报警阈值。

自诊断与校准

  内置自动零点校准、故障诊断（如传感器老化提示）功能。

数据存储与输出  

  可存储5000条以上历史数据，支持4-20mA模拟信号、RS485/Modbus数字信号输出，兼容PLC、DCS系统。

零点漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

测量范围：0～1000～10000ppm

线性误差：≤±1%FS

重复性误差：Cv≤±0.5%

响应时间： T90≤12s

输出信号：4～20mA 500Ω

系统的滞后时间：T90≤12S

样气温度：≤700℃ 样气

最大含尘量：≤1000g/Nm3

环境温度：5～45℃

电源：220±22VAC:50±0.5Hz

三、应用领域

1. 核心应用场景

工业安全监测：钢铁厂高炉煤气、化工反应釜、矿井通风系统中的CO泄漏预警，防止爆炸与中毒事故。

环保排放控制：固定污染源（如热电厂、垃圾焚烧厂）CEMS系统中，结合温压流一体机计算CO排放总量，满足HJ/T 75等标准要求。

特殊环境作业 

隧道施工、地下管道检修等场景中，便携式分析仪可快速检测受限空间内的CO浓度，保障人员安全。

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