NH3浓度氨逃逸在线监测仪

NH3浓度氨逃逸在线监测仪：是针对脱硝系统（如 SCR、SNCR 工艺）尾气中微量氨气（NH₃）泄漏 / 逃逸浓度进行实时、连续监测的专用设备，核心用于控制脱硝效率、防止催化剂中毒、避免下游设备腐蚀及满足环保排放要求，广泛应用于火电、水泥、钢铁、玻璃窑炉等行业。

一、核心监测原理及选型对比

氨逃逸监测以激光光谱法为主流技术，辅以其他原理适配不同工况，具体参数对比如下：

监测原理                                                   核心技术特点典型量程测量精度适用工况局限性

激光原位抽取法（TDLAS）采用特定波长激光穿透烟气，利用 NH₃分子吸收光谱定量；原位测量无需采样，抗粉尘、水汽干扰能力强0-10/20/50 mg/m³≤±1% FS 或 ≤±0.1 mg/m³火电 SCR 脱硝出口、水泥窑尾、钢铁烧结机脱硝烟道设备成本较高，需定期清洁光学镜片

激光抽取式（TDLAS）抽取烟气预处理后送入分析模块，激光光谱检测；适配高粉尘、高湿度复杂烟道0-50/100 mg/m³≤±2%FS垃圾焚烧脱硝、化工窑炉需配套预处理单元，维护工作量略高

电化学法电极与 NH₃发生氧化还原反应，产生与浓度成正比的电流；灵敏度高、成本低0-50 ppm≤±3%FS低浓度氨泄漏检测、实验室小量程监测易受 SO₂、NOₓ等气体交叉干扰，寿命较短（1-2 年）

红外吸收法利用 NH₃对特定红外波段的吸收特性；结构简单、稳定性好0-100 mg/m³≤±2%FS低粉尘、低湿度的洁净烟道抗干扰能力弱，高粉尘工况易失准

核心推荐：火电、水泥等脱硝主流场景优先选用 激光原位式（TDLAS），兼顾测量精度与抗干扰能力；中小锅炉或低预算场景可选用抽取式激光或红外法。

二、系统组成与关键技术参数

1. 系统整体架构（以主流激光原位式为例）

氨逃逸在线监测系统为一体化集成设计，主要包含 3 大单元：

原位测量单元：激光发射端、接收端、吹扫装置

功能：发射特定波长激光穿透烟道，接收端捕捉吸收光谱信号；吹扫装置（压缩空气）防止粉尘覆盖光学镜片，保障长期稳定运行。

信号处理单元：控制器、光谱分析模块

功能：将光学信号转化为电信号，通过算法计算 NH₃浓度值；支持数据存储、本地显示、报警触发。

数据传输与辅助单元：数据采集仪（DAS）、4G/5G 模块、UPS 电源

功能：遵循 HJ 212-2017 环保协议，将监测数据实时上传至环保监管平台；UPS 电源确保断电后系统持续运行≥4 小时。

2. 关键技术指标（行业核心要求）

指标类型           核心参数              达标要求

量程与精度     量程0-10 mg/m³（常规脱硝出口需求），可定制 0-50 mg/m³

检出限        ≤0.1 mg/m³

示值误差      ≤±1%FS

响应性能      响应时间（T90）≤10s（原位式）/ ≤30s（抽取式）

环境适配      烟道温度-20℃~300℃（支持高温烟道直接安装）

粉尘浓度      ≤1000 mg/m³（无需预处理，原位式）

防爆等级      Ex d ⅡBT4（适用于锅炉房等防爆区域）

数据传输      通信协议支持 HJ 212-2017、Modbus RTU/TCP

数据有效率    ≥90%（满足环保联网要求）

三、行业适配场景与核心作用

1. 典型应用场景

火电行业：燃煤机组 SCR 脱硝系统进出口监测，控制氨逃逸浓度≤3 mg/m³，防止催化剂堵塞、空预器腐蚀。

水泥行业：水泥窑 SNCR 脱硝出口监测，避免氨逃逸过高造成熟料质量下降、烟囱 “白烟" 现象。

钢铁 / 玻璃行业：烧结机、玻璃窑炉脱硝尾气监测，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》《平板玻璃工业大气污染物排放标准》要求。

2. 核心价值

环保合规：实时监测氨逃逸浓度，数据联网环保部门，规避超标排放处罚。

工艺优化：通过监测数据调整脱硝喷氨量，提升脱硝效率（NOₓ达标排放）的同时，降低氨耗成本。

设备保护：控制氨逃逸浓度，防止下游空预器、除尘器等设备腐蚀和堵塞，延长设备使用寿命。

4. 应用场景

  电力行业：燃煤电厂脱硝出口氨逃逸监测，控制空预器堵塞。

  水泥/冶金行业：高温高粉尘环境（如窑尾、C1出口）监测。

  化工/垃圾焚烧：过程控制及环保排放监测。

5. 优势特点

  高可靠性：全程高温伴热减少吸附损失，紫外级镜面腔体能抵御湿度、粉尘及振动干扰。

  维护便捷：模块化设计支持现场更换部件，自动反吹和在线校准功能降低人工干预。

  经济性：无运动部件，功耗低（约3kW），长期运行成本较低。

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